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                    類型智能節能健康空調項目六西格瑪管理方案(范文)

                  7. 上傳人:芭蕉
                  8. 文檔編號:41592813
                  9. 上傳時間:2022-08-13
                  10. 格式:DOCX
                  11. 頁數:55
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                    智能 節能 健康 空調 項目 六西格瑪 管理 方案 范文
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                    1、泓域咨詢/智能節能健康空調項目六西格瑪管理方案智能節能健康空調項目六西格瑪管理方案目錄一、 公司概況2公司合并資產負債表主要數據3公司合并利潤表主要數據3二、 產業環境分析3三、 優化協調發展的產業生態4四、 必要性分析5五、 統計質量控制6六、 質量檢驗9七、 質量管理工具12八、 質量管理的幾種常用方法16九、 質量與質量管理20十、 從質量管理大師的思想理解質量管理基本原理23十一、 6質量水平的測算與度量32十二、 6管理的興起及在世界級公司的實踐34十三、 項目經濟效益分析36營業收入、稅金及附加和增值稅估算表36綜合總成本費用估算表38利潤及利潤分配表40項目投資現金流量表42借款

                    2、還本付息計劃表44十四、 項目實施進度計劃45項目實施進度計劃一覽表45十五、 投資估算及資金籌措46建設投資估算表48建設期利息估算表49流動資金估算表51總投資及構成一覽表52項目投資計劃與資金籌措一覽表53一、 公司概況(一)公司基本信息1、公司名稱:xxx(集團)有限公司2、法定代表人:鄭xx3、注冊資本:550萬元4、統一社會信用代碼:xxxxxxxxxxxxx5、登記機關:xxx市場監督管理局6、成立日期:2014-8-267、營業期限:2014-8-26至無固定期限8、注冊地址:xx市xx區xx(二)公司主要財務數據公司合并資產負債表主要數據項目2020年12月2019年12月2

                    3、018年12月資產總額10907.498725.998180.62負債總額6522.285217.824891.71股東權益合計4385.213508.173288.91公司合并利潤表主要數據項目2020年度2019年度2018年度營業收入31642.4725313.9823731.85營業利潤4930.273944.223697.70利潤總額4217.033373.623162.77凈利潤3162.772466.962277.19歸屬于母公司所有者的凈利潤3162.772466.962277.19二、 產業環境分析“十三五”期間,石家莊市將積極建設京津冀城市群第三極,圍繞提高城市綜合競爭力,

                    4、主動對接京津地區產業結構調整和區域功能重構,著力提升省會功能,發展壯大服務經濟,增強輻射帶動能力,加快構建布局合理、梯次鮮明、功能互補、規模適度的現代城市經濟發展格局,努力建成功能齊備的省會城市和京津冀城市群第三極;協同創新示范區,圍繞構建京津冀協同創新共同體,以建設石保廊全面創新改革試驗區為抓手,發揮國家創新型試點城市和省會科教資源優勢,加強與京津的科技資源、人才資源、金融資本協作,探索建立健全有利于創新要素轉移的體制機制,著力提高自主創新能力,積極打造京津冀科技創新成果的重要產業化基地;綠色發展先行區,緊緊圍繞建設美麗石家莊的目標,按照控制總量、調整存量、綠色發展、循環低碳的要求,加快建立

                    5、生態文明制度,更好地保護和改善生態環境,建設堅實的生態安全屏障,努力實現城市可持續發展,建設綠色低碳發展示范區。三、 優化協調發展的產業生態提高企業差異化發展水平。聚焦家用電器、電池等行業,支持有條件的企業培育自主生態,發展成為領航企業。實施中小企業創新能力和專業化水平提升工程。鼓勵企業通過兼并重組優化資金、技術、人才等生產要素配置,實現做優做強。推動大中小企業在協同制造、供應鏈管理等方面加強合作,實現融通發展。建設高水平的產業集群。推動現有集群轉型升級,構建資源高效利用、綠色低碳環保、產業分工協作、企業共生發展的生態體系。推動一批老年用品產業園區向產業集聚區方向發展。選擇主導產業特色鮮明的集

                    6、群,以產業鏈強鏈補鏈為導向,強化區域協同和國際合作,推動形成若干世界級先進制造業集群。優化產業空間布局。落實區域重大戰略、區域協調發展戰略,強化生態環境分區管控,防止產能低水平重復建設,推動輕工業形成優勢互補、協同發展的空間格局。推動東部地區凝聚全球創新要素資源,建立前沿技術研發中心、設計中心和品牌中心。引導中西部地區有序承接產業轉移,培育形成一批特色和優勢的制造基地。推進東北地區進一步激發企業活力,鞏固提升傳統優勢輕工產業。在革命老區、民族地區因地制宜發展特色輕工產業。積極融入全球產業體系。發揮輕工業產能優勢,加強國際合作,服務共建“一帶一路”。提高產品附加值,鞏固傳統國際市場,開拓新興市場

                    7、,鼓勵輕工產業“走出去”。做好自由貿易協定原產地證書簽證工作,幫助輕工產品在協定伙伴國或地區享受關稅減免。推進檢驗檢疫電子證書國際合作,提升貿易便利化水平。完善與國際接軌的標準體系和產品認證制度,提高技術性貿易措施應對能力。四、 必要性分析1、現有產能已無法滿足公司業務發展需求作為行業的領先企業,公司已建立良好的品牌形象和較高的市場知名度,產品銷售形勢良好,產銷率超過 100%。預計未來幾年公司的銷售規模仍將保持快速增長。隨著業務發展,公司現有廠房、設備資源已不能滿足不斷增長的市場需求。公司通過優化生產流程、強化管理等手段,不斷挖掘產能潛力,但仍難以從根本上緩解產能不足問題。通過本次項目的建設

                    8、,公司將有效克服產能不足對公司發展的制約,為公司把握市場機遇奠定基礎。2、公司產品結構升級的需要隨著制造業智能化、自動化產業升級,公司產品的性能也需要不斷優化升級。公司只有以技術創新和市場開發為驅動,不斷研發新產品,提升產品精密化程度,將產品質量水平提升到同類產品的領先水準,提高生產的靈活性和適應性,契合關鍵零部件國產化的需求,才能在與國外企業的競爭中獲得優勢,保持公司在領域的國內領先地位。五、 統計質量控制1924年,來自貝爾實驗室的美國數理統計專家休哈特制定了第一張控制圖。1930年,同樣來自貝爾實驗室的數學家道奇與羅米格編制了第一批抽樣數表。1931年休哈特的工業產品質量的經濟檢驗一書問

                    9、世,統計質量控制理論逐步形成。統計質量控制就是應用統計抽樣原理,抽取一部分產品(零件),對這些產品的主要質量特性給予數量測定,并經過統計分析來判斷產品質量的情況和趨向,借以預防和控制不合格品的產生。它的主要特點是,從質量管理的指導思想上看,由事后把關變為事前預防;從質量管理的方法論上看,廣泛深入地應用了數理統計的原理和方法。1、質量散差的原因質量散差是指按一定標準制造出來的大量同類產品的質量所存在的差異。質量散差有下列幾個來源:人員、機器設備、原材料、方法、環境及測量等。要求上述條件絕對保持不變是不可能的,因此產品質量散差就必然存在。對于這幾個來源的散差原因還可以歸為兩大類:偶然性原因和必然性

                    10、原因。偶然性原因又稱隨機性原因或不可避免的原因。這種原因所造成的質量散差比較小,如機床的微小振動、原材料性質的微小差異、刀具的正常磨損、夾具的微小松動、工人操作技術的微小變化等。這些因素的出現是帶有隨機性的,一般不易識別,且難以消除,即使勉力消除,往往在經濟上也是不合算的。必然性原因又稱系統性原因或可以避免的原因。這種原因往往突然發生,對產品質量影響較大,且前后是一致的,如機床、刀具嚴重磨損,設備調整不準,夾具嚴重松動,或者材料中混入了不同材質、規格的原材料等。這類原因一般容易識別和查找,并且易于采取措施進行消除。一般說來,偶然性原因引起的誤差往往表現為產品質量特征值分布的離散性,而必然性原因

                    11、引起的誤差則反映在質量特征值分布的離散性與集中性,并且更多地表現在分布的集中性上。假如生產過程中影響產品質量發生變化的原因全部屬于偶然性原因,就稱生產過程處于統計控制狀態。在這種情況下,不僅是已在這個穩定過程中制造出來的產品,而且正在制造和將要制造的產品的質量都有可靠的保證;反之,若有必然性原因在起作用,影響著產品,質量的變異,那么就表示生產過程脫離了統計控制狀態,應該及時發出警報,分析原因,采取措施,確保生產過程重新回到統計控制下的穩定狀態。劃分偶然性原因與必然性原因是相對的。隨著科學技術的進步,某些偶然性原因的機理或規律一旦被人們準確地掌握,就當作必然性原因對待了。2、控制圖統計質量控制的

                    12、主要工具是控制圖??刂茍D是按樣本序號或時間順序繪制的有關產品質量的樣本統計量圖形。在圖上有中心線及上下兩條控制界限。中心線是產品質量特性的分布中心,即均值,上下控制界限是允許產品的質量特性在此間的變動范圍。如果要求產品的合格率為99.7%,那么就可以選擇平均數加減3g作為上、下控制界限。3、計量特性值控制圖計量特性值控制圖的管理和控制對象為長度、重量、時間、強度、成分及收縮率等連續量。這里介紹兩種計量特性值控制圖,即均值控制圖和極差控制圖。4、計數特性值控制圖計數特性值控制圖主要以不合格品數、不合格品率、缺陷數等質量特性來控制產品質量。5、控制圖的觀察與分析繪制控制圖的目的就是根據控制圖中樣本

                    13、點的分布形態推斷生產過程是否處于受控狀態。如果生產過程中只有偶然性因素在起作用,那么樣本點就呈現出隨機性分布。否則,生產過程就處于失控狀態。人們根據經驗總結出來一些典型失控狀態的表現形式,大致分為10類。要特別說明的是,不屬于這10類,并不表示生產過程處于受控狀態。一個總的原則就是:只要樣本點的分布破壞了隨機性,生產過程中就有必然性因素在起作用,因而生產過程就處于失控狀態。六、 質量檢驗1、檢驗數量和檢驗頻度(1)產品檢驗數量的確定檢驗數量就是檢驗產品的數量,依產品的不同而異。對量大且成本低的產品如回形針、爪釘和木桿鉛筆等,因漏掉不合格品所造成的損失非常低,同時生產這些產品的過程通常相當可靠,

                    14、以致廢品很少,所以一般只需進行少量檢驗。對量小且價值高的產品如飛機、大型艦船和運載火箭等,因某一部件的失效不但導致產品功能的失效和驚人的財產損失,還會給人類帶來災難性的危害,所以對這類產品要進行大量檢驗,甚至是逐件檢驗。除了上述兩種情況,對自動生產線上的產品,可選擇自動檢驗。在實際質量控制中,檢驗數量根據檢驗費用和預期的漏檢不合格品所發生的費用來決定。顯然,隨著檢驗數量的增加,檢驗費用會隨之增加,而因漏檢不合格品所發生的費用就會減少。傳統的觀點是與總費用最低所對應的檢驗數量就是最優檢驗數量。目前的觀點是,只要減少不合格品,就會降低成本,所以檢驗數量越多越好。(2)檢驗頻度的確定檢驗頻度就是檢驗

                    15、的頻率程度,主要依賴于生產過程處于非受控狀態的比例和擬檢查批量的大小。對一個穩定的生產過程,就不需要進行頻繁的檢驗,而對一個非穩定的或近期有質量問題的生產過程,就要加大檢驗頻度。對小批量的生產過程需要抽取大量樣本,而對大批量生產過程,抽取的樣本可相應地少些。2、檢驗點的確定因為每一項檢驗都會增加產品或服務的成本,所以檢驗位置的確定至關重要。檢驗點就是檢驗位置。就制造業而言,有以下典型的檢驗點。(1)原料或外購件入庫前,即要控制源頭質量。(2)成品出廠前。就發生的費用來說,在工廠內部處理不合格品比在顧客那里要低得多。(3)高附加值操作之前。最不經濟的是由高技能的工人使用高精尖的機器設備去加工不合

                    16、格的半成品。(4)在不可逆轉工序之前。陶器在燒制之前可返工,一旦燒結,不合格品就只能被棄掉或作為次品降價處理。(5)在一道覆蓋性工序之前。油漆、電鍍和安裝往往會掩蓋產品的某些缺陷,所以必須在這些工序開始之前對產品進行一次檢驗。在服務領域,檢驗點通常是采購的原材料和物資的入庫點、服務窗口和已經完成的服務項目(如已修理好設備、汽車等)。3、檢驗地點的確定在某些情況下需要進行現場檢驗。例如,當檢查船身的裂縫情況時,就要求檢查人員到船上檢查。而當進行藥品試驗、食物樣品分析、金屬強度測試、潤滑劑的流動黏性測試時,在實驗室里進行效果更好。下面是集中(通常為實驗室)檢驗和現場檢驗各自的特點,檢驗人員可以參考

                    17、這些特點,并根據具體要檢驗的產品來確定檢驗地點。集中檢驗的特點有以下六項:可進行一些特殊項目的檢驗,如可進行藥品的毒理和藥理分析;設備精良;檢驗環境良好,低噪聲、無震動、無粉塵;按事先制定好的檢驗規程進行操作,結果更為準確;由訓練有素的檢驗人員進行檢驗;等待檢驗結果的時間較長,有時為了等待檢驗結果可能會使生產中斷一段時間?,F場檢驗的特點有三個:可避免外來因素對檢驗結果的影響,如樣品的損壞或樣品在帶到實驗室的過程中所發生的理化性質的變化;可以很快得到檢驗結果,以便迅速做出決策;檢驗設備、試劑、操作規程或人員等有一定的限制。七、 質量管理工具在實際質量管理中,常用的質量管理工具有七種,即“質量管理

                    18、七種老工具”,包括核查表、分層法、帕累托圖、因果分析圖、直方圖、散布圖和控制圖。1、核查表核查表是用表格形式來進行數據整理和概要分析的一種方法。不合格品分項核查表是一種最常見的核查表,將不合格品按其種類、原因、工序、部位或內容等情況進行分類記錄,能簡便、直觀地反映出不合格品的分布情況。2、分層法在實際生產中,影響質量變動的因素很多,如果不把這些因素區別開來,難以得出變化的規律。分層法就是把性質相同、在同一條件下收集的數據歸納在一起,以便進行比較分析的一種方法。依實際情況,可進行以下分層:對操作人員,可按工人的技術級別、工齡、性別、班次等進行分層;對使用的設備,可按不同型號、不同工具、不同使用時

                    19、間等進行分層;對工作時間,可按不同班次、不同日期等進行分層;對原材料,可按不同材料規格、不同供料單位等進行分層;對工藝方法,可按不同工藝、不同加工規程等進行分層;對工作環境,可按不同工作環境、使用條件等進行分層。3、帕累托圖任何事物都遵循“少數關鍵,多數次要”的客觀規律。這一規律是19世紀意大利經濟學家帕累托在進行財富和收益模式研究時發現的。他發現20%左右的人口占有了80%左右的社會財富,進而提出了著名的“80/20法則”。這一規律在其他領域也有體現。例如,20%左右的VIP客戶為企業帶來了80%左右的利潤,20%左右的原因導致了80%左右的質量問題。帕累托圖就是根據“80/20法則”而設計

                    20、的。4、因果分析圖因果分析圖也稱為魚刺圖或石川圖,是日本質量管理學者石川馨于1943年提出的。因果分析圖以質量特性作為結果,以影響質量的因素作為原因,在它們之間用箭頭聯系表示因果關系。5、直方圖(1)分組,計數,繪圖。(2)形態分析。通過直方圖可以比較直觀地看出產品質量特性的分布狀態以及工序是否處于受控狀態,進一步還可對總體質量情況進行判斷。對直方圖的分析主要側重于其分布是否對稱,數值的變化范圍是什么以及有無異常的數值。(3)對異常分布,在分析原因的基礎上給出解決方案。6、散布圖散布圖是描述兩個變量之間關聯性的圖形。該散布圖表明每小時所出現的差錯數和環境濕度之間存在著正的關系,濕度越大則差錯數

                    21、越多;反之亦然。相反,負的關系則意味著當一種變量減小時,另一種變量增大;反之亦然。兩種變量間很少或沒有相關性,那么點將完全散布開來。濕度和差錯間的關聯性很強,因為點分布在一條直線附近。7、控制圖控制圖是指利用統計抽樣原理,以圖形方式分析質量特性值的中心值和離散程度的管理工具??刂茍D可用來檢驗某一工序,以判斷該工序的產品特性值分布是否是隨機的??刂茍D還可用來確定質量問題發生的時間以及引起質量差異的原因。在下一節,本書將重點介紹控制圖的原理及應用。除了上面七種常用工具外,流程圖和趨勢圖也是經常采用的質量管理工具。在繪制流程圖時,首先列出工序中的各個步驟,然后把這些步驟按操作或決策(檢查)點進行分類

                    22、,最后按發生的先后順序把各步驟用箭頭連接起來。值得注意的是,不要把流程圖畫得過于詳細,否則它可能使分析人員不知所措,但也不能因此而遺漏工序中的任意一個關鍵步驟。失效點的標示是繪制流程圖的關鍵。趨勢圖是用來跟蹤一段時間內變量變化的質量管理工具。趨勢圖可用于確認可能發生的趨勢或分布。此外,日本科學技術聯盟的“質量管理研究會”經過多年的研究和實踐,于1979年提出了“質量管理七種新工具”,即關聯圖法、親和圖法、系統圖法、過程決策圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法和箭頭圖法。質量管理七種新工具把統計方法和思考過程結合起來,建立了思考型TQM,這些工具和七種老工具結合起來,互相補充,相輔相成。八、 質量管理

                    23、的幾種常用方法1、質量功能展開如前所述,質量功能展開是在產品/服務設計階段一種非常有效的方法,是一種旨在提高顧客滿意度的“顧客驅動”式的質量管理方法。這種方法實現了技術和人員的集成,是一種系統的設計與決策方法。按照質量功能展開的技術路線,可以識別、獲取和度量顧客需求,并將顧客需求轉化為與之相對應的產品/服務開發和制造各階段的工程要求。2、顧客滿意度測評顧客滿意度測評就是對顧客滿意度進行測評。顧客滿意度就是“顧客對其要求已被滿足的程度的感受”。顧客滿意度測評的實施步驟如下:由組織自行調查或委托咨詢、調查機構進行顧客滿意度調查,收集顧客滿意度的大量信息;對調查結果進行預處理,分析調查的可信度;對顧

                    24、客滿意度進行對比分析(與歷史數據比,與競爭對手比),找出差距,發現改進的機會;通過分析確定不能滿足顧客要求的關鍵所在,反饋給有關部門,實施改進;確認并鞏固改進成果,不斷提高顧客滿意度水平。根據調查數據對比分析,顧客滿意度是顧客滿意度測評的重點和難點,可用的定量方法有回歸分析技術和結構方程模型。利用多元回歸分析技術,可以計算出滿意度驅動要素對滿意度的影響大小。即分析滿意度驅動要素每提升1分,滿意度在現有基礎上可以提升多少分。當滿意度驅動要素不多,而且這些要素之間的關聯性不強時,這種方法不失為一種簡單有效的方法。結構方程模型是一種因果關系模型,通過要素間的因果關系/準因果關系來表達現實生活中的相互

                    25、關系,是國際上流行的顧客滿意度分析評價定量模型。目前,占主導地位的美國用戶滿意指數模型和歐洲用戶滿意度指數模型都是采用結構方程模型構建關系,通過偏最小二乘法(PLS算法)進行計算分析。由于這些指數模型較為復雜,一般借助專業軟件進行處理。3、QC小組QC小組是由來自不同崗位的員工圍繞組織的經營戰略、方針目標和現場存在的問題,以改進質量、降低消耗、提高經濟效益為目的組織起來的,運用質量管理的理論和方法開展活動的小組,是組織群眾性質量管理活動的一種有效組織形式。根據所要解決質量問題涉及的范圍可劃分為班組QC小組、部門QC小組和大型專題QC小組。根據所要解決質量問題的類型可劃分為“現場型”“服務型”“

                    26、攻關型”“管理型”和“創新型”QC小組。一般QC小組的主要工作步驟或內容有:(1)采用質量管理工具及時發現質量問題或質量改進機會。(2)采用“頭腦風暴法”,并充分聽取來自QC小組外部的意見,尋求改進方法。(3)以表單形式列出可能的問題及相應的解決方案。根據擬解決質量問題及相應解決方案的必要性及可行性對其進行排序。一定時期內著重解決一個或少數幾個問題。(4)對選定項目進行質量改進的策劃、組織、協調和監督。(5)負責向組織申報質量改進成果。4、田口方法田口方法是日本著名質量工程專家田口玄一博士在20世紀60年代提出的一種設計質量工程方法。(1)田口方法強調質量管理在源頭的理念。開發設計階段是保證產

                    27、品質量的源頭,制造和檢驗階段是下游。若設計質量水平不高,則很難生產制造出高質量的產品。(2)田口方法是三次設計方法,即系統設計、參數設計、容差設計。其中,參數設計是核心。田口方法通過分析質量特性與元部件之間的非線性關系(交互作用),找出使穩定性達到最佳水平的組合。(3)田口方法注重質量與成本的平衡性。引入質量損失函數這個工具,使工程技術人員可以從技術和經濟兩個方面分析產品在設計、制造、使用和報廢等過程中的性能與費用,使產品在整個壽命周期內社會總損失最小。(4)田口方法的正交試驗設計技術較為新穎、實用。使用綜合誤差因素法、動態特性設計等先進技術,用誤差因素模擬各種干擾(噪聲),使得試驗設計更具有

                    28、工程特色,大大提高試驗效率,增加試驗設計的科學性和經濟性,并且使產品在制造和使用過程中達到最優。九、 質量與質量管理1、質量質量就是一組固有特性滿足要求的程度。直到20世紀末,質量仍被定義為“產品或服務滿足規定或潛在需要的特性的總和”。隨著人們質量意識的提高,這一概念的外延得到擴大,重新定義為“一組固有特性滿足要求的程度”。這一術語反映了質量管理原則的要求,尤其反映了以顧客為關注點的要求。其核心是滿足要求的程度,強調在固有特性與要求之間,要求是主導的、第一位的。2.質量管理質量管理是組織為了使產品質量能夠滿足不斷更新的質量要求,達到顧客滿意而開展的策劃、組織、實施、控制、檢查、審核和改進等所有

                    29、相關管理活動的總和。概括起來,質量管理主要包括以下四個方面的內容:質量方針和質量目標的制定,質量策劃,質量控制與質量保證,質量改進與持續改進。(1)質量方針和質量目標的制定質量方針是由組織的最高管理者正式發布的該組織總的質量宗旨和方向。質量方針是組織全體成員開展質量活動的準則,為質量目標的制定提供了框架和方向。質量目標即組織在質量方面所追求的目的,依據組織的質量方針而制定。通常對組織的相關職能和層次分別制定相應的質量目標。(2)質量策劃質量策劃致力于制定質量目標并規定必要的運行過程和相關資源以實現質量目標。其內容之一是編制質量計劃。質量計劃是質量策劃的結果之一,是質量策劃活動所產生的一種,書面

                    30、文件。(3)質量控制與質量保證質量控制是指為滿足質量要求而對產品質量形成全過程中上述兩方面的諸因素進行控制,其實質是致力于滿足質量要求。質量控制的工作內容包括專業技術和管理技術兩個方面。質量控制的具體方式或方法取決于組織的產品性質,也取決于對產品質量要求的改變。同時,在實際中應明確具體的控制對象,如工序質量控制、外協件質量控制、公司范圍的質量控制等。質量保證是指組織針對顧客和其他相關方要求,對自身在產品質量形成全過程中某些,環節的質量控制活動提供必要的證據,以取得信任。質量保證分為外部質量保證和內部質量保證。前者向組織外部提供保證,以取得用戶和第三方(質量監督管理部門、行業協會、消費者協會)的

                    31、信任;后者是使組織的管理者確信組織內各職能部門和人員對質量控制的有效性。質量控制與質量保證之間的關系可理解為質量控制是基礎,是具體操作過程,如檢驗過程本身;質量保證是目的,著重在質量策劃,最終取得信任,如質量方針和計劃的制訂。(4)質量改進與持續改進質量改進是指組織不斷增強在滿足質量要求方面的能力。就質量改進而言,要求可以是多個方面的,如有效性、效率或可追溯性。其中,有效性是指完成策劃的活動和達到策劃結果的程度;效率是指達到結果與所使用的資源之間的關系;可追溯性是指追溯所考慮對象的歷史、應用情況或所處場所的能力。持續改進是增強滿足要求的能力的循環活動。這體現了諸多質量管理大師的思想:顧客滿意,

                    32、持續改進。2、提升質量水平的意義在國家振興層面上,提升質量水平是滿足人民日益增長的美好生活品質和增強國家綜合實力的需要。在企業發展層面上,一方面,提升質量水平可以增加市場占有率,帶來更多的收入;另一方面,提升質量水平可以實現優質優價,可以降低成本,進而實現更好的經濟效益??傊?,提升質量水平是提高企業競爭力,促進企業發展的重要途徑。十、 從質量管理大師的思想理解質量管理基本原理1、朱蘭“質量三部曲”與“質量螺旋”(1)朱蘭“質量三部曲”朱蘭是舉世公認的現代質量管理專家,提出了著名的“質量三部曲”,即質量計劃、質量控制和質量改進。1)質量計劃朱蘭認為,質量管理從質量計劃開始,具體包括:設定目標;確

                    33、定顧客;發現顧客需求;根據顧客需求設計產品;制定作業流程;6根據運行情況制訂控制方案。朱蘭提出的質量計劃有別于傳統的計劃。不但強調不同部門的協同,而且強調專業計劃方法的應用。2)質量控制朱蘭列出了實施質量控制的七個步驟:選定控制對象;配置測量設備;確定測量方法;建立作業標準;判斷操作的正確性;6分析與現行標準的差距;針對差距采取行動。朱蘭認為,判定質量控制是否有效的標準是質量目標是否達成。3)質量改進朱蘭認為,質量改進有以下步驟:證實改進的必要性,爭取立項;確立改進項目,設立項目組;領導對項目進行指導;組織診斷,確認產生質量問題的原因,并找出主要原因;對發現的質量問題進行補救;驗證補救措施的有

                    34、效性;保持已有成果,實現更高水平上的質量控制。朱蘭指出,質量計劃是質量管理的基礎,質量控制是為了實現質量計劃,質量改進是質量計劃的一種飛躍。(2)朱蘭“質量螺旋”除了“質量三部曲”,朱蘭還提出了“質量螺旋”,形象地說明了產品質量的產生、形成和完善過程。從朱蘭“質量螺旋”可以得出以下結論。1)產品質量形成的全過程包括市場研究、開發研制、設計、制定產品規格、制定工藝、采購、設施布置、生產、工序控制、檢驗、測試、銷售、服務共13個環節。這個過程以市場研究為起點,體現了滿足需求,以便讓顧客滿意的理念。這是一個循序進行的工作過程,一環扣一環,互相依存,互相促進,不斷循環,持續改進。2)產品質量的形成過程

                    35、是一個不斷上升、不斷提高的過程,每一次循環到達服務環節之后,又以更高的水平進入下一次循環的起點一一市場研究。3)產品質量的形成過程是各環節質量管理活動落實到各部門及其有關人員的過程,因而產生了產品質量全過程管理的概念。4)在質量螺旋中,有三個箭頭分別指向供應商、批發零售和使用者,說明產品質量的形成過程,還要涉及組織以外的單位、部門和個人。所以,質量管理也是一項社會系統工程。2、桑德霍姆“質量循環”瑞典的質量管理專家桑德霍姆提出“質量循環”,表述產品質量的形成過程。桑德霍姆的“質量循環”和朱蘭的“螺旋曲線”異曲同工,都是用來說明產品質量形成過程的??梢园奄|量循環看成是螺旋曲線的俯視圖,只是它從1

                    36、3個環節選擇了8個主要環節來構圖,也稱八大質量職能。3、戴明“PDCA循環”“PDCA循環”是在美國資深質量管理專家戴明提出的PDSA循環的基礎上,經日本的企業高管改造而來。盡管戴明不認為PDCA循環忠實于其所提出的PDSA循環,天長日久,人們還是把PDCA循環稱為“戴明環”。PDCA循環給出了質量管理的工作步驟。質量管理同生產活動、科學研究以及我們日常生活、工作和學習等所有過程的活動一樣,應該分為四個階段。這四個階段是計劃、實施、檢查和處理。四個階段構成一次完整的循環過程。在PDCA循環的四個階段中共有八個步驟。屬于計劃階段的步驟有四個:(1)找出所存在的問題。(2)尋找問題存在的原因。(3

                    37、)找出其中的主要原因。(4)針對主要原因,研究、制定措施。一般通過5WIH分析來制定改進措施。why:為什么要制訂這個計劃。what:達到什么目標。where:在哪里執行。who:由誰來執行。when:什么時間完成。how:如何實施。屬于實施階段的步驟為:(5)貫徹和執行措施,即按規定的目標和方法實實在在地去做。屬于檢查階段的步驟為:(6)調查執行效果,即檢查計劃實施的結果是否與計劃階段所制定的目標相一致。屬于處理階段的步驟有兩個:(7)鞏固措施,即總結成功的經驗和失敗的教訓,形成標準(制度化和規范化),指出應該怎樣做和不應該怎樣做。(8)對遺留問題,提交到下一個循環解決。PDCA循環可以使質

                    38、量管理工作更加條理化、形象化和科學化。PDCA循環像車輪一樣,不斷地轉動,而且每轉動一次就提高一步。PDCA循環的四個階段不是孤立的,而是密切聯系的,互相推動,互相促進,使組織不斷向前發展。4、克勞士比“零缺陷”20世紀60年代,克勞士比在馬丁,瑪麗埃塔公司工作。在那里,他提出了零缺陷的概念,并以名言“開頭就開好”而聞名。他強調預防,并對“總會存在一定程度的缺陷”的說法提出相反的看法。70年代,他成為ITT公司主管質量的副總裁并說服公司總裁在公司中樹立質量意識。1979年,他的質量是免費的出版。題目是根據ITT公司執行總裁的授意確定的。這本書以通俗易懂的術語解釋了質量概念。按照零缺陷概念,克勞

                    39、士比認為任何水平的質量缺陷都不應存在。為了有助于公司實現共同目標,必須制訂相應的質量管理計劃。下面是他的一些主要觀點:高層管理者必須承擔質量管理責任并表達實現最高質量水平的愿望;管理者必須持之以恒地努力實現高質量水平;管理者必須用質量術語來闡明其目標是什么以及為實現這一目標,基層人員必須做什么;第一次就做對最經濟;每個人都盡到自己的工作職責;企業應當追求零缺陷質量水平??梢詮囊韵聨讉€方面來理解克勞士比提出的零缺陷。(1)免費。在正確的質量上的投入總會有好的回報,即使這個回報不是立竿見影。(2)追求。追求是一種愿景,未必已經達到,或非達到不可。(3)零缺陷。正是因為“質量是免費的”,所以要追求零

                    40、缺陷,但這并不意味著在一定時期內不計代價地投入。在一定時期內,為了企業的生存與發展,應有個最適宜的質量水平區域。然而,隨著時間的推移,這個區域一定會向更高水平發展,終極但永遠也達不到的目標是零缺陷。5、費根堡姆“全面質量管理”20世紀60年代初,全面質量管理理論形成,首創者是美國學者費根堡姆博士。費根堡姆把全面質量管理定義為:“在充分滿足顧客要求的條件下,在最經濟的水平上,進行市場調研、設計產品、制造產品、銷售產品和售后服務等活動,并把企業各部門有關質量管理的活動構成一種有效的體系?!比尜|量管理有兩個核心:其一是追求用戶滿意的目標,要不斷地滿足或超出用戶的期望;其二是永無止境地推進質量改進,

                    41、即持續不斷地改進質量。其特點體現在“三全一多樣”,即全方位的管理、全過程的管理、全員參加的管理、多種多樣的方法和工具。概括起來,全面質量管理有以下內涵。(1)持續改進。持續改進就是追求投入產出過程中的所有因素都持續不斷地得到改善。投入產出過程中的因素包括人員、機器設備、原材料、方法、測量和環境,即5MIE。(2)樹立榜樣。樹立榜樣就是把在某一方面做得最好的組織作為本組織的榜樣,學習其經驗,以提高自己的經營管理水平。(3)授權給職員。讓一線員工承擔一定的質量改進責任,并賦予其為完成改進任務采取必要行動的權力。(4)發揚團隊精神。在組織內部不但要倡導全員質量管理,而且要最大限度地實現目標和行動的一

                    42、致,即發揚團隊精神。(5)基于事實的決策。管理的任務之一就是收集和分析數據和資料,并依此做出決策。這里要強調指出的是,為了實現有效的質量管理,在做出決策時,需要依據事實而不是個人的主觀判斷。(6)活學活用質量管理工具。對組織的成員尤其是管理人員進行質量管理技術培訓。在質量管理實踐中,運用科學的質量管理技術。進一步,結合本組織的實際,對已有質量管理工具加以改進。(7)供應商的質量保證。質量管理必須向前延伸到供應商,即選擇那些實行了質量保證制度,并努力實現質量改進的組織作為本組織的供應商,以確保其生產過程能夠及時制造出滿足本組織要求的零部件或原材料。(8)強化“源頭質量”觀念。就是要讓組織的每一位

                    43、成員都忠于職守:一方面把工作做好;另一方面如果出現偏差能夠及時發現并主動糾正。事實上,組織的每個成員都是自己工作的質量檢查員。當所完成的工作成果傳遞到下一個環節,或者作為整個過程的最后一步傳遞到最終用戶時,必須保證其達到質量標準。6、產品生命周期質量管理從五位質量管理大師的理論可以看到,他們無不重視產品生命周期的質量管理,即從顧客需求調查到設計過程質量管理,從生產過顧客程控制到抽樣驗收,再到顧客滿意度調查的生命周期中集成人員、技術等要素實施有效的質量控制。反饋顧客需求調查的主要目的是確定顧客的真正需求??刹捎玫姆椒òㄔ儐柗?、觀察法和實驗法。設計質量管理的主要目的是針對顧客的需求,進行產品開發

                    44、或服務設計,即開發出顧客真正需要的產品??刹捎玫姆椒òㄙ|量功能展開、可靠性設計、健全設計等方法或技術。過程質量控制的主要目的是保證生產過程中影響質量差異的人員、設備、原材料、加工工藝、作業環境、測量等處于受控狀態。最有效的方法是統計過程控制。驗收抽樣檢查的主要目的是把好產品放行的最后一關,使交付顧客或流向市場的產品的不合格率降到最低??筛鶕炇枕椖糠謩e設計計量特性值抽樣方案和計數特性值抽樣方案。顧客滿意度調查的主要目的是評價顧客使用產品后的滿意程度。顧客滿意是主觀的、相對的,需要采用一定的方法進行量化處理。一個有效的方法是顧客滿意度指數測評。通過五個階段的質量管理工作,會或多或少地發現存在一

                    45、定的質量問題,這就需要進行反思,判斷是哪一個或哪幾個階段出現了問題,分析出現問題的原因,采取糾正措施,以便在下一步生命周期循環中得到改進。產品生命周期質量管理的第一階段是輸入,是出發點,最后一個階段是輸出,是歸宿。同時,這些活動互相依存,互相促進,周而復始,持續改進,最終實現顧客滿意。十一、 6質量水平的測算與度量由于種種原因,任何流程在實際運行中都會產生偏離目標值或者期望值的情況?!敖栌谩鄙厦娴挠嬎憬Y果,對于標準差為的生產過程,如果過程結果的缺陷率減少到3.4ppm,因為這一指標是質量特性值落在6,+6之外的量值,就認為該生產過程的結果達到了6質量水平。顯而易見,在均值不變的情況下,生產過程

                    46、的標準差越小,質量水平越高。對于給定的規格范圍,當生產過程的標準差小到使質量特性值在規格范圍之外的量值減少到3.4ppm時,就認為該生產過程的結果達到了6質量水平。1、單位缺陷數與百萬機會缺陷數單位缺陷數是測算6的一個重要指標,是指每個檢查單位的缺陷數。測量DPU的意義在于:不但能夠知道有多少缺陷產品,而且能夠知道每個缺陷產品上有多少個缺陷項。在進行6測算時,另一個重要指標是百萬機會缺陷數,是指每個百萬出錯機,會的缺陷數。引入百萬機會缺陷數強調了把質量管理重點放在過程控制上。此外,該指標為比較不同業務的質量水平提供了可能,排除了性質、復雜程度等因素對評價帶來的影響,因此是對具有不同復雜程度的產

                    47、出進行公平測評的通用尺度。其中,出錯機會是在每一個單位工作中可能發生的且最終導致客戶不滿意的最大錯誤個數。對一項業務,確定其出錯機會并不是一件容易的事,而這又是6測量中的一個重點。也許6質量項目的內涵正在于此:準確把握每一項關鍵業務,其本身就是對業務流程的改進。有了百萬機會缺陷數,就可以對任一業務進行評價。當某項業務每百萬出錯機會中有不多于3.4次缺陷時,可以認為這項業務達到了6質量水平。而當某一公司所有關鍵業務都達到了6質量水平時,可以認為該公司的總體質量水平達到了6。雖然直到今天,沒有哪一家公司的總體質量水平達到了6,但世界級公司正在朝著這一目標前進,致力于達到顧客滿意,實現持續改進。2、首次產出率與流通產出率首次產出率是指過程輸出一次達到顧客要求或規定要求的比率,也就是一次提交合格率。流通產出率是指構成過程的每個子過程的FTY的乘積。用FTY或RTY度量過程,可以揭示由于不能一次達到顧客要求而造成的報廢和返工返修,以及由此而產生的質量、成本和生產周期的損失。這與通常采用的產出

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                    她握着他的巨大坐了下去