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    鼓式硫化機 五

  • 上傳人: 娟**
  • 文檔編號:33380824
  • 上傳時間:2021-11-27
  • 文檔格式:PPT
  • 文檔頁數:37
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    鼓式硫化機五
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    1、鼓式硫化機 第五組 2012-4-10 11用途與分類 一、根據用途可將鼓式硫化機分為 平帶鼓式硫化機主要用于表面形狀和 表面質量有特殊要求的薄型板帶(平帶) 。配上必要的預伸裝置,還可用于硫化運 輸帶、傳動帶及與其相類似的橡膠制品( 橡膠地板、花紋膠板、印刷膠板、膠布等 )。 三角帶鼓式硫化機主要用于周長較大的 A、B、C、D型三角帶的硫化。 二、特點: (一)優點: 1、能連續硫化; 2、制品表面光潔度高; 3、厚度均勻; 4、勞動強度低; 5、容易實現生產過程自動化。 適用于生產表面質量要求高的和具有連續 花紋的制品 (二)缺點: 1、生產能力低;(受鼓徑影響) 2、制品厚度受到限制;(。

    2、受壓力限制) 3、操作不方便。 12 規格表示與技術要求 一、規格表示: 鼓式硫化機的規格通常用硫化鼓的直徑工 作部分直徑(可硫化制品的最大寬度)。 (如:7001500mm表示硫化鼓的直徑 為700mm,可硫化制品的最大寬度為 1500mm。)板書 各種規格的鼓式硫化機的區別在于機器的 鼓數不同,壓力帶結構不同,機器的基本 結構和主要零部件的組成基本相同 二、技術要求: 鼓式硫化機的主要技術要求有制品的規格 、鼓的直徑、最大硫化壓力、鋼帶寬度、 圓周速度、電機功率等。 23 基本結構 平帶鼓式硫化機主要由硫化鼓、滾動軸承 、調節輥(上下各1個)、伸張輥4、壓力 帶、傳動裝置、調節裝置、壓力帶。

    3、張緊裝 置、后壓力輥筒(輔助加壓輥)、機架、 壓力帶調偏裝置、壓力帶清掃裝置、硫化 鼓清掃裝置、墊帶調整裝置及機座等部件 組成。其中,硫化鼓和壓力帶是主要的工 作部件。 這種鼓式硫化機主要用于硫化橡膠板、帶 制品,如光面膠板、花紋膠板、印刷膠板 、印染導帶、紙漿濾帶等。配以必要的輔 助裝置,還可硫化輸送帶、傳動帶及其它 類似的橡膠制品。近年來,在建筑橡膠防 水片(卷)材及雨布類制品、橡膠地板、 墻紙、塑料板、瓦以及裝飾膠合板、含膠 刨花板及纖維板的生產上也得以推廣應用 。 24 工作原理 一、工作過程 鼓式硫化機在工作時,先由輔機導開裝置引出半 成品,有時,線進入預熱臺,經下調節輥進入壓 力帶。

    4、與硫化鼓之間。經張緊了的壓力帶給半成品 以硫化壓力。通過無級變速的傳動裝置,按需要 的轉速帶動上調節輥,并通過壓力帶的摩擦傳動 ,帶動硫化鼓及其他各輥跟著旋轉。因此,半成 品在通過硫化鼓的包角范圍內,在保證硫化時間 (由進入到出來的時間)、硫化溫度(由蒸汽通 過硫化鼓加熱或還可在壓力帶外面有輔助電加熱 )及硫化壓力的工藝條件下,完成制品的硫化工 藝。(已硫化好的制品,經主機后面的輔助卷取 裝置,卷成一輥后卸下,再更換新的卷軸。) 工作原理 右圖所示為硫化機的流程與工作原理圖。當上調 節輥以一定速度按順時針主動旋轉時,帶動硫化 鼓、下調節輥及張緊輥等一起緩慢的旋轉。硫化 鼓的轉速,是由制品的硫化。

    5、時間決定的。其轉矩 是靠壓力帶借助于摩擦力傳遞的。 為了獲得一定的硫化壓力,可由液壓油缸向后推 移張緊輥,使張緊了的壓力帶,在硫化鼓上包容 并壓緊待硫化的制品。壓力帶的包角,可通過上 下調節輥的移動來調節。為了獲得所需要的硫化 溫度,可在硫化鼓內通蒸汽加熱,調節蒸汽壓力 ,即可控制硫化溫度。 第三節 主要性能參數 鼓式硫化機是在硫化鼓上完成制品的加熱、加壓 和硫化的。因此,硫化鼓的直徑與長度,是其最 具代表性的參數之一。(它不僅直接影響著硫化 時間、硫化壓力和硫化溫度,而且也影響制品的 規格、壓力帶尺寸及生產能力。) 主鼓直徑常用規格有350、700、1000、1500、 2000mm。 主鼓。

    6、與從鼓的直徑比為:D0 =2/3D 從鼓D0 不能太小,否則將影響壓力帶的彎曲疲 勞壽命。 D0 太大,則機臺笨重,操作不便。 主鼓直徑D的選擇,主要考慮的因素: (1)生產能力,因為:隨著D的增大,生產能力將成 比例的增加; (2)硫化壓力,因為:在鋼帶張力一定的情況下,隨 著D的增大,硫化壓力將成比例減少 ; (3)壓力帶強度,因為:對于一定的鋼帶厚度,隨著 D的減少,鋼帶的彎曲應力將成比例的增大,而且,當 D1000mm時,最好用掛膠鋼絲編織帶,而不是薄鋼 帶,否則,其彎曲疲勞的壽命太短,且鋼帶的張力受到 限制 ; (4)加工制造與機臺的尺寸,因為:隨著D的增大, 制造難度增加,而且機臺。

    7、尺寸過大。 綜合上述分析,主鼓直徑D :對于鋼絲掛膠壓力帶,D 7001000mm為宜;對于薄鋼帶,D15002000 為宜。 主鼓的長度,以硫化制品的寬度為依據,同時,也要考 慮到剛度的問題,因此,其長徑比不能過大,一般L/D 13為宜。 32 壓力帶的長度與厚度 壓力帶是保證制品硫化壓力的主要部件, 其寬度按硫化制品的最大寬度而定。 壓力帶長度,則按硫化機的結構計算而定 ,并且,隨著長度L的減少,壓力帶的壽命 將成比例的下降。 壓力帶的厚度也直接影響鋼帶的拉伸強度 、彎曲強度及疲勞壽命。因此,它的選擇 是否適宜,會直接影響到鼓式硫化機性能 的優劣。 33 鋼帶張力與硫化壓力 硫化壓力是硫化。

    8、三要素中影響制品質量的關鍵參數之一 。對于鼓式硫化機,硫化時間及硫化溫度都容易保證, 唯獨硫化壓力,由于受到鋼帶張力的限制,尚不能滿足 工藝上的最佳需要。 經計算得,P2s/D 式中,P制品得硫化壓力,kg/cm2; s壓力帶單位寬度上的張力,kg/cm; D硫化鼓直徑,cm。 由上式可見,硫化壓力與壓力帶得張力成正比,在鼓徑 一定得情況下,欲增大硫化壓力,必須增大壓力帶的張 力。 壓力不足,會引起較厚制品出現氣泡和明疤,并且,由 于膠料與布層的密著力不足,常造成制品脫層和表面不 平整,因而,會顯著的影響制品物理機械性能。 硫化鼓包角與硫化時間 壓力帶與硫化鼓兩切點之間的包容角度即為硫化鼓的包。

    9、 角。包角的大小,直接影響硫化時間和硫化能力。因為 待硫化制品從H點進入,從G點出來,在這一段時間( 即硫化時間)里,制品同時受熱受壓,因而完成硫化工 藝。 對于工藝上給定的硫化時間,硫化鼓的轉數n與的關 系: /360n 而硫化鼓的圓周速度V應為VDn, 所以,在保證硫化時間的情況下,包角越大,鼓的轉 速亦越高,因而對于一定的鼓徑D其硫化制品的生產速 度也就越快。 增加包角有一定限定,上下調節輥不能碰在一起,要留 有進出帶的位置,壓力帶上下兩邊也不能碰到硫化鼓上 。當前,平帶鼓式硫化機的包角270280度。 35 鼓轉數與生產能力 鼓轉數是由硫化時間決定的,通常,根據最長與最短硫 化時間,確。

    10、定其最低和最高轉數,而最低和最高轉速之 間,應當是無級變速的。 鼓式硫化機的生產能力,取決于硫化鼓的圓周速度,而 圓周速度又取決于鼓的直徑和轉數,其轉數又取決于壓 力帶的包角和硫化時間。 隨著硫化膠帶的厚薄及膠料品種的不同,硫化時間不等 ,生產能力也不同。 其生產能力為:Q=60Dn /(t*360) ( m/h) 式中D硫化鼓外徑,m T硫化時間min 包角 = 280度 n硫化鼓轉數,rad/min 利用系數 為了強化鼓式硫化機的生產能力,應當在保證產皮品質 量的前提下,盡可能縮短硫化時間。 36 硫化溫度 鼓式硫化機的硫化溫度,應根據工藝條件 和設備性能,并與硫化壓力和硫化時間等 權衡考。

    11、慮。目前平帶鼓式硫化機的硫化溫 度通常為1401600,高者可達1801900 ,總體來說,趨向于高溫短時間的硫化工 藝。但要考慮以下幾點: 1)橡膠是不良導體,對較厚制品,應考 慮內外層兩面同時加熱,使其同時達到正 硫化 溫度的平坦范圍; (2)各種橡膠的耐高溫性能不同; (3)硫化劑不同,硫化溫度有很大差異; (4)加熱介質不同,其硫化溫度亦不同, (如用熔鹽為加熱介質的連續硫化,其硫 化溫度殼高達200度。) 第四節 主要零部件的設計 41 硫化鼓 硫化鼓是鼓式硫化機的關鍵部件,它對 硫化制品的質量有非常重要的影響。因此 ,對硫化鼓提出如下要求: (1)有足夠的強度和剛度; (2)高的表。

    12、面硬度和表面光潔度; (3)鼓壁厚薄要一致,材質均勻。 一、硫化鼓的結構 (為了保證主鼓與從鼓之間的平行度,軸承 一般采用帶有推卸套的調心軸承。) 二、硫化鼓的材料及加工 硫化鼓本體可用45鋼鍛造,然后切削加工;小口徑 的硫化鼓,也可用無縫鋼管制成。 本體與兩端用同樣材料的鑄鋼軸頭焊接起來,焊后經 退火處理,再最后機械加工,精磨并拋光鼓面,在噴 鍍厚為0.20.3mm的硬鉻。噴鍍材料的合金成分,應 使其熱膨脹系數與鼓體材料相同,否則多次熱膨脹后, 鍍層會起皮脫落。 為了確保鼓體的穩定性,在大直徑鼓內,焊有兩個加 強環。硫化鼓制成后,須經水壓實驗,實驗壓力為12 15kg/cm2。 硫化鼓的加熱。

    13、方式主要有:蒸汽加熱、油加熱和熱水加 熱。 工廠中通常用蒸汽加熱,溫度可由蒸汽壓力控制。 用蒸汽加熱的硫化鼓,需要專門的旋轉接頭。結構復雜 ,但是密封效果較好。 42 壓力帶 壓力帶是鼓式硫化機的主要工作部件,它 與硫化鼓一樣,是直接與硫化制品接觸的 重要工作部件。 (一)材料與結構 目前,平帶鼓式硫化機常用的壓力帶主要 有兩種,薄鋼帶和鋼絲編織帶,后者常單 面掛膠。 1、薄鋼帶整個成為環形,通常厚度為1.2 1.8mm的三條合金鋼薄鋼帶并焊而成, 環形接頭的焊縫相互錯開,并與寬度方向 成45o角。焊后的工作面須精磨并拋光處理 。 帶壓力帶維修簡單,使用壽命長,并可在 外面輔助電加熱,以提高制。

    14、品的硫化速度 。但由于其撓性較差,容易產生彎曲疲勞 ,故一般用在1000以上的鼓式硫化機。 另外,薄鋼帶缺乏彈性,一旦有金屬塊, 如螺釘、螺母等落入壓力帶與硫化鼓之間 ,會把壓力帶頂壞,甚至頂穿,使用時須 特別注意。 2、鋼絲編織帶通常是由多股鋼絲捻成鋼絲繩后 ,按經線和緯線編織而成,鋼絲必須鍍銅,以便 于鋼絲繩與橡膠的粘合。圖示為7501250鼓 式硫化機的鋼絲編織帶。其與制品接觸的一面覆 有一層厚為5.5mm的耐熱橡膠,通常為氯丁橡膠 ,鋼絲繩由直徑為0.34mm的7種鋼絲合股而成。 鋼絲壓力帶的撓曲性和保溫性較好,故中小型鼓 式硫化機,多用此種。但由于覆有橡膠(否則表 面不光滑),傳熱性。

    15、能差,不能在帶外輔助加熱 ,故不宜用于硫化較厚的制品。此外,橡膠層長 期在高溫下工作,易老化和龜裂,需要定期對覆 膠進行清除更新,這是該壓力帶的弱點。 33 加壓部件 加壓帶在開始跑合后,常會出現某些變形 ,如采用鋼絲繩編織壓力帶,更容易出現 緯線變形。為了保證壓力帶的壽命,此變 形必須是等距平行的。為此,在運行時, 必須保證硫化鼓與伸張輥平行,故伸張油 缸必須有附加偏移的控制裝置。此裝置直 接和壓力帶跑偏調節裝置的液壓系統合在 一起,并在超過調整點后自動進行調節。 )結構主要由伸張輥、軸承座、伸張油缸 、伸張輥上、下調整油缸和軸承座橫移座 架等組成。 二、工作原理 壓力帶靠伸張輥1兩端的兩個。

    16、伸張油缸9(柱塞式油缸) 推動軸承座橫移座架7沿機架8的導軌移動而張緊。伸張 輥1的一端,軸承座2的下方還裝有3個伸張輥上、下調 整油缸3(另一端沒有),可將伸張輥軸端的軸承座2沿 軸承座橫移座架7的導軌作上、下調整,以防壓力帶跑 偏。油缸3推動軸承座2的上下位置,由3個限位開關4控 制。 輥筒兩端的滾動軸承由油泵壓力油通過噴油管5噴油潤 滑,回油從壓蓋下部小孔流回油箱。 鋼球11用于軸承座橫移座架7和伸張油缸9的柱塞10之 間的自動調心。 根據工藝要求,伸張油缸的液壓控制應滿足兩個基本要 求,(1)壓力能在一定范圍內調節;(2)壓力能穩定 在選定的范圍內。 (壓力帶伸張液壓控制不再詳細講解,。

    17、下面講一下壓力 帶的調整) 三、壓力帶的調整 壓力帶在工作過程中,由于制品厚度不一 致或安裝等方面的原因而造成偏移,必須 予以調整。(壓力帶的調整控制裝置見圖 ,主要由擺桿、彈簧支承桿和支承板、限 位開關等組成。擺桿和支承板可繞O點擺 動、支承板擺動時,觸動限位開關動作, 以控制壓力帶的偏移。) 44 調距部件 調距裝置分別安裝在上下調節輥上,它由 齒輪減速電機1、渦輪減速器2、離合器3及 傳動絲杠4所組成。其中,牙嵌式離合器3 用于安裝時調整兩端的高低 45 擋邊與墊帶裝置 當硫化制品小于壓力帶寬度時,必須在硫化鼓上 ,硫化制品的兩邊加上相當厚的墊帶,否則,由 于壓力帶局部變形,影響其平整度。

    18、,為了防止制 品帶跑偏,使硫化制品兩邊整齊,在兩側需有擋 邊裝置。 擋邊帶用膠帆布貼合制成環形,其厚度略比制品 小些,裝在硫化鼓上制品的兩邊,并由壓力帶壓 住,工作時,隨著硫化鼓一起旋轉。 有的平帶鼓式硫化機在硫化鼓上安裝有可拆卸的 金屬擋邊環,以取代擋邊膠帶。金屬擋邊環的厚 度應比制品厚度小0.81.5mm,使制品有被壓力 帶壓實的余地。 46 后壓輥 較大規格的平帶鼓式硫化機裝有后壓輥, 可以局部提高硫化壓力,同時幫助進一步 排出氣泡。它在硫化厚制品時有一定作用 。但對于薄制品,則意義不大。 47 清潔裝置 薄鋼板壓力帶在使用過程中會生銹及積垢 ,為使制品有光滑的表面,須對硫化鼓及 壓力帶進行清潔。硫化鼓一般用毛氈輥清 潔,以保證硫化鼓鍍鉻的表面。清潔輥除 了轉動以外,尚須依靠圓柱凸輪的作用, 作軸向往復運動。薄鋼板壓力帶則采用鋼 絲刷輥,能有效的去除污物。硫化鼓及薄 鋼板壓力帶的清潔輥一般采用電機或風動 馬達。 38 輔助設備 平帶鼓式硫化鼓的主要輔助設備有: 發送半成品的導開裝置和已硫化產品的卷 取裝置;當硫化運輸帶或傳動帶時,需要 預伸張裝置;當硫化印刷或印染膠板時, 需要有貼合用的膠片架;為提高生產效率 ,在機前還設有預熱臺。。

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