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1、鼎泰好望角住宅樓、公寓樓、商業樓、地下汽車庫混凝土工程施工方案編制人：審核人：批準人：內蒙古昭華建筑（集團）有限公司二O一三年五月砼工程施工方案一、工程概況內蒙古鼎泰房地產開發公司擬建的“鼎泰好望角”工程，建筑面積分別為：高層公寓樓樓地上16593.1平米，住宅樓12279.55平米，商業樓1826.16平米，地下汽車庫為10556.8平米；其中公寓樓地上十九層，住宅樓十一層，商業樓二層，結構住宅樓為鋼筋混凝土剪力墻結構，基礎為筏板基礎。公寓樓結構為鋼筋混凝土框架結構，基礎為筏板基礎；合理使用年限50年，抗震設防裂度為八度。結構混凝土強度等級見下表：序號適用部位混凝土強度等級(抗滲等級)環境類。
2、別1基礎筏板C40(p6)二類一六層柱、墻C50二類七十三層柱、墻C45二類十四十六柱、墻及梁板梯C40二類十七十九柱墻梁板梯C30二類二、澆筑說明地下室及地上層結構砼澆筑時采用HBTS8013-110一臺固定泵連接泵管澆筑。三、施工準備(一)材料材料選用內蒙古九億混凝土有限公司的砼(二)、機具設備1、斗車、尖鏟、平鏟、混凝土布料機等。2、振動器(棒)5臺；平板振動器24臺。3、高筒水鞋、膠手套等勞保用品自帶。4、電箱、電纜視現場定。(三)、作業條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。2、澆筑混凝土用的架子及跑道已支搭完畢并經檢查。
3、合格。、工長根據施工方案對操作班組進行技術交底。 、勞動力、機械設備滿足連續施工的需要。、做好晚上施工的照明、安全措施。6、混凝土澆灌申請書已批準。四、施工工藝(一)工藝流程：作業準備 商品混凝土運輸及泵送 柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗 養護(二)、作業準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，并澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水清凈后再封閉。剪力墻根部松散混凝土進行剔掉清凈。(三)、混凝土澆筑與振搗的一般要求：1、砼澆筑順序由遠及近的方向進行，東側向西側澆筑，車庫頂梁板可以按設計后澆帶分幾個施工段澆筑。2、澆。
4、筑混凝土時應分層連續進行，澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50CM。3、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040CM)。振搗上一層時應插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2H應按施工縫處理。5、澆筑混。
5、凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。（四）、柱的混凝土澆筑：1、柱澆筑前底部應用同標號水泥砂漿澆筑5cm高。柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨進敲打模板。2、柱子混凝土應一次澆筑完畢，在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5H,使其獲得初步沉實,再繼續澆筑，澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3、當柱混凝土強度等級高于梁混凝土一個等級時，梁柱節點處混凝土可隨梁混凝土強度等級澆筑。當柱混凝土強度等級高于梁混凝。
6、土兩個等級時，梁柱節點處混凝土應按柱混凝土強度等級澆筑。此時，應先澆筑柱的高等級混凝土，然后再澆筑梁的低等級混凝土。也可以同時澆注，但應特別注意,不應使低等級混凝土擴散到高等級混凝土的結構部位中去，以確保高強混凝土結構質量。（五）、梁、板混凝土澆筑：1、梁、板應同時澆筑，澆筑方向由一端開始用“趕漿法”即先澆筑砼標號高的柱，后澆筑梁，根據梁高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2、和板邊成整體高度大于1M的梁，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進。
7、，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工后澆帶的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。后澆帶用鋼絲網擋牢。6、后澆帶處須待已澆筑混凝土完成兩個月后，才允許澆筑，并鑿毛用水沖干凈后澆筑比底板高一級的膨脹混凝土，應仔。
8、細操作振實，使新舊砼緊密結合。（六）、剪力墻混凝土澆筑：1、地下室外墻施工縫一側的砼應一次澆搗完成，并分層澆搗密實。2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5CM厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。3、剪力墻體混凝土澆筑應連續進行，間隔時間不應超過2H，每次澆注高度不超過2米，必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。4、振搗棒移動間距應小于50CM左右，每一振點延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5CM。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底。
9、模板應開口，并在此處澆筑振搗。5、地下室剪力墻第一次澆筑與地下室底板一起澆筑，施工縫留置于底板以上300mm處。施工縫處理為遇水膨脹止水條。在第一次澆筑完成，混凝土還未初凝前，在施工縫位置埋設一道放置遇水膨脹止水條的方木條，方木條同止水條寬度為宜。待砼終凝后將放木條撬出，并將凹槽清理干凈，待澆筑施工縫上層砼時，將遇水膨脹止水條放置于凹槽內。待墻體兩次澆筑完成后，即形成對施工縫的防水處理。6、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，將鋼筋上的砼跡清理干凈。用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平，（七）、樓梯混凝土澆筑：1、底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進。
10、。3、為防止砼施工踏步高度不一致，易跑模及成品不易保護等，樓梯支模擬采用全封閉。踏步樓板為澆搗砼下料方便，每隔三、四步留一塊活動踏步上平面模板。待砼澆搗到該踏步時再封死，繼續澆搗直至該樓梯砼澆搗完成。4、施工縫位置：樓梯混凝土應連續澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。（八）、試塊的制作：用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列規定：1、每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；2、每次取樣三組，一組送標養，兩組做同條件養護。（九）養護：對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列。
11、規定：1、應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋和澆水；2、混凝土的澆水養護的時間，對采用的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。3、澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態；4、混凝土的養護用水應與拌制用水相同。5、澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。五、質量標準（1） 原材料質量標準見下表質量驗收規范的規定檢查方法和數量主控項目水泥檢查品種、級別、包裝（廠家和品牌）或散裝倉號、出廠日期檢查包裝，全數檢查合格證、出廠檢驗報告嚴禁在鋼筋砼結構中使用含氯化物的水泥嚴禁不同品種、不同級別、不同品牌的水泥混合用按同一生產廠家、同一等級。
12、、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，代裝不超過200t，散裝不超過500t為一批抽樣不少于1次復試強度、安定性及其他必要指標符合GB175要求對質量有懷疑出廠超過3個月快硬硅酸鹽水泥超過1個月一般項目礦物摻合物質量符合GB1596規定，摻量同試驗確定按進場批次和產品的抽樣檢驗方案查復驗報告、礦物摻合料尚須查出廠合格證骨料質量碎石、卵古、砂符合JGJ53、JGJ52規定拌制用水宜用飲用水，采用其他水源應符合JGJ163的規定查水質試驗報告同一水源檢查1（）配合比設計質量驗收規定見下表質量驗收規范的規定檢查方法和數量主控項目配合比設計根據砼強度等級、耐人性和工作性要求且符合JGJ55規定。有特殊。
13、要求，尚應符合相關標準檢查配合比設計資料一般項目開盤鑒定首次使用的砼配合比應進行查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告配合比驗證開始生產時至少留置一組標養試件作為依據施工配合比按砼拌制前測定的砂石含水率制定每工作班杳一次含水率測試結果和施工配合比通知單（3）混凝土施工質量驗收標準見下表質量驗收規范的規定檢查方法和數量砼強度等級符合設計要求檢查施工記錄及試件強度試驗報主控項目砼試塊的取樣和留置在澆筑地點隨機取樣每100盤且超過100m的同配合比取樣1次每工作班的同配合比不足100盤取樣1次當一次連續澆筑超過1000 m時，同一配合比每200 m取樣1次每一樓層、同一配合比取樣1次標準養護試塊每次取樣至。
14、少留置一組同條件養護試件根據實際需要確定留置一組抗滲砼試件的取樣和留置在澆筑地點隨機取樣檢查試件抗滲試驗報告同一工程、同一配合比取樣1次按實際需要確定留置組數水泥2%每工作班至少復稱一次主控項目抗滲砼試件的取樣和留置摻合料粗骨料細骨料3%水外加劑2%（3）混凝土施工質量驗收標準見下表質量驗收規范的規定檢查方法和數量主控項目初凝時間控制砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼初凝時間全數觀察檢查和全數檢查施工記錄同一施工段砼連續澆筑并在底層初凝前將上一層砼澆筑完畢底層砼初凝后澆筑上一層砼時，按施工技術方案處理施工縫一般項目施工縫位置、處理位置按設計要求和施工技術確定處理方法按施工技術方案后澆帶按設。
15、計要求留置，按施工技術方案澆筑砼養護澆筑完畢12h內覆蓋保濕澆水次數能保持砼濕潤，養護用水與拌制用水相同硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥拌制的砼14天采用塑料布養護砼，敞露表面全部覆蓋嚴密，保持塑料布內有凝結水砼上人及裝模強度砼強度1.2N/mm六、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2、不用重物沖擊模板， 不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度在達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，。
16、要在鋪的腳手板上操作，避免直接踩踏出現深腳印或凹坑。七、注意的質量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過；小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊巾模板造成露筋，或梁板底部振搗不實也可能出現露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5、縫隙夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙夾渣層。6、梁、柱連接處斷。
17、面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。7、現澆樓板面和樓樣踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。八、砼結構質量通病的防治1、砼結構裂縫（1）支撐、模板的選用，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間支撐間距不宜大于800 mm.根據工期要求，配備足夠數量的模板，拆模時，砼強度應滿足規范要求。（2）混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于12%。（3）按檢驗批檢查入摸坍落度，高層住宅不應大于180 mm，其它住宅不應大于150 mm.（。
18、4）嚴格控制現澆板的厚度和現澆板鋼筋保護層的厚度，提倡使用混凝土保護層定位件。陽臺、雨篷等懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500 mm的鋼筋馬凳，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。（5）現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉不線處應用線盒，線管的直徑應小于13樓板厚度，沿預埋管線方向的板面應增設6150、寬度補小于450 mm的鋼筋網帶。嚴禁給水管水平埋設在現澆板中。（6）現澆板澆筑時應安排專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。（7）現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土前進行兩次壓抹。（8）現澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水。
19、養護，養護時間不得少于7d：對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14 d。（9）現澆板養護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續施工。當混凝土強度小于10MPa時。不得在現澆板上吊運、堆放重物時應避免對現澆板的沖擊影響。（10）砼保護層滿足規范設計要求九、安全交底（一）、振動器等設備操作人員必須帶膠手套、穿水鞋，使用帶有漏電保護的開關箱；（二）、所有用電器必須嚴格按照三相五制接用，并且有重復接地；（三）、操作前認真檢查操作平臺的安全性，操作平臺滿足施工安全要求時方可施工；（四）、夜間作業應有足夠照明設備，并防止眩光，同時配電工跟班作業，隨時解決用電障礙。（五）、施工中需要的各種機械的使用要符合安全要求。十、文明施工（一）、混凝土澆注完畢應及時清除散落的混凝土，做到工完腳下清。（二）、所有車輛出門必須經過洗車平臺進行清洗，保證車出門后不帶泥上路。（三）、洗車后的廢水應排入沉淀池內，經二次沉淀后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水、降塵。10。
