拉深模的基本原理（三）.doc

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1、拉深模的基本原理（三）七、 圓筒形拉深工藝計算1 無凸緣筒形件拉深的工藝計算（1） 拉深次數的確定A 求出工件的拉深系數：mz=d/如果 可一次拉深成形；如 以按無凸緣筒形件進行工藝計算和拉深，即：首次拉深不留凸緣，再次拉深時留出錐形凸緣，最后工序把凸緣壓平。. 凸緣相對直徑很大 dt/d4，并且高度很低，這類零件的變形特點已起出拉深范圍，屬于脹形。. 凸緣相對半徑較大 dt/d對高度已較大，這類稱寬凸緣筒形件，即帶凸緣筒形件，它有兩種成形方法：第一種是每次拉深高度不變，改變達到要求；第二種是改變每次拉深的直徑來增加高度。（） 帶凸緣筒形件的拉深特點：（原理與不帶凸緣筒形件相似）緣相對直徑H/

2、r/以上三個尺寸因素確定，其中 dt/ r/毛坯直徑及拉深系數一定時，dt/，則材料的變形程度不同，dt/d 越小，H/d 越大，則變形程度越大。緣不全轉變為筒壁，其可以看作是無凸緣拉深過程中的一個中間狀態，因此，其首次拉深系數可小于或等于無凸緣形件的拉深。由于極限拉深系數 拉到凸緣直徑為 現最大拉深力，則帶凸緣的拉深和不帶凸緣的拉深的極限拉深系數相同。如當拉到凸緣直徑為 達到最大拉深力（即拉深力未超出材料的屈服極限），則帶凸緣的拉深系數還可再小些，其拉深系數可小于不帶凸緣拉深時的拉深系數，即 mm1= 一定時，dt/ H1/ 增大，因為 體積不變原則，的變化關系不變，即變形程度由/表示，即可由材料的極限 H1/工件的dH1/，則可一次拉深，否則需再次拉深。首次拉深中形成，在以后的各次拉深中不變，僅僅是靠減小直筒部分的直徑來增加筒形件的高度。凸緣部分由于首次拉深時的冷作硬化作用，在以后的拉深中已難以拉動變形，強行拉動會導致拉破。 使第一次拉深入凹模的材料比最后拉深部分實際所需材料多才多，使多余材料在以后的再次拉深中逐步分配，最后被留在凸緣上，防止由于材料不夠，在再次拉深中強行拉深。凸緣入凹模而出現工件拉破現象。（） 帶凸緣筒形件拉深高度：