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                    類型DL/T868-2004焊接工藝評定規程.doc

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                    DL T868 2004 焊接 工藝 評定 規程
                    資源描述:

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                    1、目次前言1范圍2規范性引用文件3術語4總則5基本規定6評定項目及試樣制備7試驗方法及評定標準8評定工作的程序和管理附錄 A(資料性附錄)常見國外鋼材分類表附錄 B(資料性附錄)焊接工藝評定任務書、方案、報告格式前言根據原國家經濟貿易委員會電力200022 號關于確認 1999 年度電力行業標準制、修訂計劃項目的通知的要求,對 989火力發電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規程 進行了修訂,其格式按照 6002001電力標準編寫的基本規定 的規定編排。本標準修訂過程中,參照了有關國際標準、國家標準和國內有關標準及規定。為了正確地完成電力行業中生產、建設、檢修、改造工作所涉及的焊接任務,必須按照規定程

                    2、序擬定焊接工藝指導文件。本標準則提供在擬定焊接工藝指導文件之前應該完成的焊接工藝評定工作的依據。電力行業焊接工作的基礎性標準是 8692004火力發電廠焊接技術規程 和6781999電站鋼結構焊接通用技術條件 。本標準是支持上述標準且相對獨立的標準。原規程實施已十多年,對推動電力行業焊接技術的發展,進而提高焊接工程的質量起到了很好的作用。隨著技術的進步,該規程也顯現出一些不適應性。本次修訂主要擴大了焊接方法的適用范圍,增加了近年來電站已經采用的新鋼種;對原規程中過于繁瑣的程序和內容進行了調整。本標準實施后替代 989火力發電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規程 ,可覆蓋電力行業的全部焊接工藝評定工

                    3、作。本標準實施后代替 989。本標準的附錄 A、附錄 B 是資料性附錄。本標準由中國電力企業聯合會提出。本標準由電力行業電站焊接標準化技術委員會歸口并負責解釋。本標準主要起草單位:國電電力建設研究所、國家電力公司電源建設部、遼寧發電廠、遼寧省電力科學研究院、天津電力建設公司。本標準主要起草人:郭軍、楊建平、李衛東、張佩良、張信林、劉傳玉。焊 接 工 藝 評 定 規 程1范圍本標準規定了在電力行業鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結構等鋼制設備的制作、安裝、檢修焊接工作和焊工技術考核工作實施前進行的焊接工藝評定(以下簡稱評定)規則、試驗方法和合格標準。本標準適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護

                    4、焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法的焊接工藝評定。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。 2282002金屬材料室溫拉伸試驗方法 229金屬夏比缺口沖擊試驗方法 屬布氏硬度試驗第一部分:試驗方法13鍋爐用鋼板 983不銹鋼焊條 1220不銹鋼棒 1221耐熱鋼棒 1591低合金高強度結構鋼 2649焊接接頭機械性能試驗取樣方法 2650焊接接頭沖擊試驗方法

                    5、2651焊接接頭拉伸試驗方法 2653焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法 2654焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法 3077合金結構鋼087低中壓鍋爐用無縫鋼管 3274碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶 3280不銹鋼冷軋鋼板 3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 4237不銹鋼熱軋鋼板 5117碳鋼焊條 5118低合金鋼焊條 52931999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑310高壓鍋爐用無縫鋼管479高壓化肥設備用無縫鋼管654壓力容器用鋼板 8110氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 10045碳鋼藥芯焊絲 12470低合金鋼埋弧焊用焊劑 14958氣體保護焊用鋼絲 678電站鋼結構焊接通用技

                    6、術條件 679焊工技術考核規程 752火力發電廠異種鋼焊接技術規程 821鋼制承壓管道對接焊焊接接頭射線檢驗技術規程 819火力發電廠焊接熱處理技術規程 8692004火力發電廠焊接技術規程726壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件728壓力容器用不銹鋼鍛件730壓力容器無損檢測 10087汽輪機承壓鑄鋼件技術條件)32高壓鍋爐用冷拔無縫鋼管)40壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板)41鍋爐用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板(1984)電基火字第 146 號電力建設金相檢驗導則中華人民共和國水利電力部1984語下列術語適用于本標準。稱評定)定參數類別劃分:a)重要參數,指影響焊接接頭力學性能(沖擊韌性除外)的焊

                    7、接條件;b)附加重要參數,指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接條件;c)次要參數,指不影響焊接接頭力學性能的焊接條件。of 見的有奧氏體鋼、馬氏體鋼、貝氏體鋼、珠光體鋼之間的異種鋼焊接。件包括母材和焊接接頭兩部分??p軸線與試樣縱軸平行時的彎曲。有較大焊縫寬度的面稱為正面;當兩面焊縫寬度相等時,則先完成蓋面層焊縫一側為正面。 1 規定的部件焊接前,施焊單位應查詢是否具有評定資料。如無資料或已有資料的適用范圍與該焊接工程不符時,必須進行評定。定工作應以可靠的鋼材焊接性評價為基礎,在實施正式的焊接前按本標準規定進行。評定需用的焊接性評價資料應由鋼材供貨方提供或由施工單位收集。支持鋼材焊接性評價的資料包括:鋼

                    8、材的技術參數、鋼材焊接裂紋敏感性試驗報告、研究報告、應力腐蝕試驗報告、公開發表的相關論文、公開的相關焊接工程總結等。定所用的鋼材、焊接材料均應具有出廠合格證件,并符合相應標準,如有懷疑應進行主要元素復驗和力學性能試驗。定使用的焊接設備和工器具,應處于正常工作狀態,用于參數記錄的儀表、氣體流量計等應校準。藝評定試驗的合格標準應符合產品技術條件的規定。若產品技術條件沒有規定合格標準,則試驗包括力學試驗、彎曲試驗及產品技術條件規定的其他試驗,其合格標準按本標準執行。試驗過程中應排除人為因素,每項試驗項目合格,則工藝評定合格。持評定工作和對焊接及試驗結果進行綜合評定的人員應是焊接工程師。進行試樣的檢驗

                    9、和試驗工作的人員應符合 869 相關規定。成評定后資料應匯總,由焊接工程師確認評定結果。定資料應建檔保存。審查批準后的評定資料可在同一個質量管理體系內通用。5定參數各種焊接方法評定參數的類別及內容,見表 1。要參數改變或重要參數超出本標準規定的適用范圍時,應重新評定。重要參數已經評定,對要求做沖擊韌性試驗的焊件,只需在原重要參數適用條件下,焊制補充試件,僅做沖擊韌性試驗即可。更次要參數只需修訂焊接工藝(作業)指導書,不必重新進行評定。種焊接方法應單獨評定,不得互相代替。采取一種以上焊接方法組合形式評定時,每種焊接方法可單獨評定,亦可組合評定。單獨或組合應用每種焊接方法時,焊縫金屬厚度在各自的評

                    10、定厚度適用范圍之內有效。材類級別分別作如下規定:a)常用國內鋼材類級別劃分見表 2;b)常用的國外鋼材,推薦按附錄 A 劃分類級??膳c國內相應類級的鋼材同等對待;c)未列入表內的鋼材,若其化學成分、組織類型、力學性能和焊接特性與表 2 或附錄 列入相應類級中評定。 首次應用的鋼材必須進行評定。表 1各種焊接方法的重要參數、附加重要參數和次要參數評定參數 重要參數()/附加重要參數()/次要參數()類別 內容 焊條電 弧焊 氬弧焊 氣焊 埋弧焊 氣保焊 藥芯焊絲鋼材的類級別 鋼材厚度和焊縫金屬厚度適用范圍 鋼材管徑適用范圍 增加或取消填充金屬 增加、取消或改變預置或附加填充金屬 改變焊條類級別

                    11、改變焊絲類級別 改變焊劑類級別 藥芯焊絲改變為實芯焊絲,或反之 焊縫金屬厚度超出適用范圍 改變可燃氣體類型及其比例 改變保護氣體類型及其比例 氣體流量超出評定值10 增加或取消背面保護氣體 堿性焊條改變為酸性焊條 增加或取消墊板 改變填充材料規格 改變焊劑顆粒尺寸 鎢極種類或直徑改變 改變坡口或尺寸 焊接材料和熔敷金屬成分改變坡口根部間歇、鈍邊 焊接位置 改變焊接位置 超出預熱溫度的適用范圍 改變層間溫度 50以上 增加或取消焊后熱處理 改變熱處理規范參數 預熱、焊后熱處理改變施焊后至熱處理的間隔時間 超出熱輸入量范圍 熔滴過渡由短路形式改變為其他形式,或反之 改變電源種類或極性 自動焊導電嘴

                    12、至工件距離改變 焊接速度變化范圍比評定值10 電特性噴嘴尺寸改變 表 1(續)評定參數 重要參數()/附加重要參數()/次要參數()類別 內容 焊條電 弧焊 氬弧焊 氣焊 埋弧焊 氣保焊 藥芯焊絲右向焊改為左向焊或反之 改變擺動幅度、頻率和兩端停頓時間 焊前、根部、層間清理方法改變 每面多道焊改為單道焊 有無錘擊焊縫 改變單焊絲為多焊絲,或反之 改變單面焊為雙面焊,或反之 火焰性質的改變 焊接技術立向上焊改為立向下焊,或反之 手工焊改為自動焊(半自動焊),或反之 表 2常用國內鋼材類級別劃分表類級別類別 代號 級別 代號 鋼號 相應標準號B/T 3274 3274B/T 327410 0872

                    13、0 08720R 65420g 13碳素鋼(含碳量 22g 139 159112B(T)41碳素鋼及普通低合金鋼 )(0016B 472616B 6654,)4016B 713,T)415 159115B(T)4115B 6654,)4020B 472615B 472615B 6654,)4020B 472614B(T)41普通低合金鋼(0018B(T)41表 2(續)類級別類別 代號 級別 代號 鋼號 相應標準號12B 6479,T)3215B/T 3077,726,T)32B/T 1008712B 472612B 4726, T)32B/T 10087珠光體鋼 B/T 1008712B 5

                    14、310,T)32貝氏體鋼 12B 5310,T)321B/T 1221熱強鋼及合金結構鋼 10B 53101B/T 1220, 1221, 3280馬氏體 2B/T 1220, 1221, 32800B/T 3280, 4237,728鐵素體 1B/T 1221, 1220, 32800奧氏體 1 1221, 3280, 4237,7281)根據 2282002 的規定,原來的金屬力學性能指標屈服極限( s)已經重新定義。新的定義是屈服強度,符號是 A 類鋼和 B 類鋼應用的替代原則:a)相同鋼材焊接,同類、同級鋼材的評定,合金含量高的可以替代合金含量低的,反之不可。b)相同鋼材焊接,同類而不

                    15、同級別的鋼材,高級別鋼材的評定,適用于低級別的鋼材。c)同類、不同級別的鋼材焊接(含異種鋼焊接),具體的工藝適用范圍見表 3。d)B類鋼以及其與 A、B 類鋼組成的異種鋼接頭均應單獨評定。 類鋼應按其級別分別評定,不可代替,其與 B、A 類鋼組成的接頭均應單獨評定。表 3評定合格的工藝適用范圍評定條件 適用范圍A與 A A與 A或與 A組成的焊接接頭A與 A A與 A或與 A、A組成的焊接接頭B與 B B與 B或與 A、A組成的焊接接頭B與 B B與 B或與 B、A、A 件分為板狀、管狀、管板狀三類??p分為全焊透和非焊透焊縫。全焊透焊縫的評定,適用于非焊透焊縫,反之不可。狀對接焊縫試件評定合格

                    16、的焊接工藝,適用于管狀對接焊縫,反之亦可。狀角焊縫試件評定合格的焊接工藝,適用于管與板或管與管的角焊縫,反之亦可。接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于角焊縫。定試件厚度應根據焊件厚度按表 4 選定。表 4試件厚度對應于焊件母材厚度的適用范圍適用焊件厚度的范圍8 ,且不大于 840 40 定焊縫金屬厚度( w),適用于焊件焊縫金屬厚度的范圍,見表 5。表 5試件焊縫金屬厚度對應于焊件焊縫金屬厚度的適用范圍適用焊件焊縫金屬厚度范圍 w8 w,且不大于 8 w40 0 進行評定的角接焊縫試件的母材厚度和焊縫金屬厚度,適用于焊件母材厚度和焊件焊縫金屬厚度的范圍與表 4、表 5 規定相同,焊縫金屬厚度計算

                    17、應符合 678 的相應規定。此時,試件厚度按下列要求執行:板板角接焊縫試件厚度取腹板的厚度;管座角接焊縫試件厚度取支管管壁厚度;管板角接焊縫試件厚度取管壁厚度。相同厚度評定的對接試件,適用于該評定厚度范圍內兩側不同厚度的對接焊件。種焊接方法在焊件厚度方面的規定:a)兩種或兩種以上焊接方法的組合評定,每種焊接方法適用于焊件的厚度不得超過各自評定適用厚度范圍,且不得以所有焊接方法的最大適用厚度相疊加;b)氣焊焊接方法的評定,適用于焊件的最大厚度與評定試件厚度相同;c)埋弧焊焊接方法進行雙面焊時,按表 4、表 5 規定處理。表 4、表 5 規定外,當有下列情況時,可參照如下原則進行:a)評定的任一焊

                    18、道的厚度大于 13,適用于焊件的最大厚度為 的評定試件厚度;b)除氣焊外,如評定試件經超過臨界溫度(A 焊后熱處理,則適用于焊件的最大厚度為 的評定試件厚度;c)如管狀對接接頭評定試件的直徑不大于 140壁厚不小于 20適用于焊件厚度為評定試件厚度。管子外徑(D 0,下同)不大于 60用全氬弧焊焊接方法的評定,適用于焊件管子的外徑無規定。他管徑的評定,適用于焊件管子外徑的范圍為:下限 限無規定。用的填充金屬應與鋼材相匹配。對于異種鋼焊接應首先選用專用焊接材料,沒有專用焊接材料的應按照 752 的規定選用。接材料按下列規定分類:a)焊條、焊絲的分類,分別見表 6、表 7;表 6焊 條 分 類 表

                    19、類級別類別 代號 級別 代號 焊條型號 相應標準號碳素鋼(含碳量 5117e400 B/T 5118普通低合金鋼(R e400 5118 5118 5118熱強鋼及合金結構鋼 983馬氏體 983鐵素體 983不銹鋼 983表 7各種焊接方法焊絲分類表類級別 氣焊、埋弧焊 氣體保護焊 氬弧焊 藥芯焊絲類別 代號 級別 代號 焊絲型號 相應標準號 焊絲型號 相應標 準號 焊絲型號相應標準號焊絲型號相應標準號碳素鋼(含C08A、080808 14958 8110 S4001010 碳素鋼及普通低合金鋼 S4000808 14958 8110 珠光體鋼 14958 8110 貝氏體鋼 B/T 149

                    20、58 8110 熱強鋼及合金結構鋼 B/T 14958 馬氏體 2B/T 14958 鐵素體 14958 不銹鋼 C 奧氏體B/T 14958 b)焊劑分類,見表 8。當使用混合焊劑時,還應按混合成分比例另行分類;c)未列入表 6、表 7、表 8 的焊條、焊絲、焊劑,如其化學成分、力學性能、工藝性能與表 6、表 7、表 8 中某種相似,可劃入相應類級中,否則應另行評定;d)國外焊條、焊絲、焊劑,應查詢有關資料或經試驗驗證,確認后方可使用。如其成分和性能與表 5、表 6、表 7 中某種相似,可劃入相應類級中,與國內焊接材料等同對待;e)預置填充金屬的材質及性能應與母材相匹配。類別的焊條、焊絲應分

                    21、別評定。同類別而不同級別者,高級別的評定可適用于低級別;在同級別焊條中,經酸性焊條評定者,可免做堿性焊條評定。充金屬及焊接材料當有下列情況時,應重新評定。a)增加或取消填充金屬,以及改變填充金屬成分;b)填充金屬由實芯焊絲改變為藥芯焊絲,或反之。表 8焊 劑 分 類 表類級別類別 代號 級別 代號 焊劑型號 相應標準號碳量 B/T 5293 S400 12470普通低合金鋼( S400 B/T 接用氣體發生以下變化時,應重新評定:a)改變可燃氣體或保護氣體種類;b)取消背面保護氣體。定的焊接位置及符號應符合 679 的規定。定的焊接位置適用焊件的焊接位置范圍,見表 9。表 9評定的焊接位置適用

                    22、范圍適用焊件焊接位置試件類型 評定的焊接位置板狀 管狀平焊(1G) 1G 及 1F、2F 1F、1G) 1G、2G 及 1F、2F 1F、1G、2G 及 2G) 1G、3G 及 1F、3F 1F、1G、5G 及 4F、5G) 1G、3G、4G 及 1F、2F 、3F 、 4F 1F、1G、5G 及 4F、5G)+立焊(3G)+仰焊(4G) 所有位置1G、2G、5G 及1F、2F、4F、5G) 1G 及 1F、2F 1G) 2G 及 2F 1G、2G 及 2G) 1G、3G、4G 及 1F、3F 、4F 1G、5G 及 4F、5G+5G) 1G、2G、3G、4G 及1F、2F、3F、4F 1G、

                    23、2G、5G 及 2F、4F 、5定焊(6G) 所有位置 所有位置注:1在立焊位中,當根層焊道從上向焊改為下向焊,或反之,應重新評定。2直徑 0子的氣焊、鎢極氬弧焊,對水平固定焊進行評定可適用于焊件的所有焊接位置。3管子全位置自動焊時,必須采用管狀試件進行評定,不可用板狀試件代替。熱(和層間溫度)行預熱、對層間溫度有要求的應該按表 1 執行。定試件預熱溫度超過擬定的工藝參數時,應該重新評定:a)評定試件預熱溫度降低超過 50;b)有沖擊韌性要求的焊件,層間溫度提高超過 50。后熱處理分實行和不實行。后熱處理應符合 819 的規定。后熱處理應嚴格按照各類鋼材熱處理規定進行。焊后熱處理與焊接操作完成

                    24、的間隔時間必須符合 869 的規定。特性當有下列情況時,應補充做沖擊試驗:a)熔化極自動焊熔滴過渡形式,由噴射過渡、熔滴過渡或脈沖過渡改變為短路過渡,或反之;b)采用直流電源時,增加或取消脈沖;c)交流電改為直流電,或反之;d)在焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊中,電源種類和直流電源極性改變。接規范參數和操作技術當焊接規范參數和操作技術出現變化時,應按其參數類型重新評定或變更工藝指導書。接規范參數發生下列變化:a)氣焊時,火焰性質的改變,由氧化焰改變為還原焰,或反之;b)自動焊時,改變導電嘴到工件間的距離;c)焊接速度變化范圍比評定值大 10;d)各種焊接器具型號或尺寸的改

                    25、變。作技術發生下列變化:a)從無擺動法改變為擺動法,或反之;b)左向焊改變為右向焊,或反之;c)由立向上焊改變為立向下焊;d)自動焊中,焊絲擺動寬度及頻率和兩端停頓時間的改變;e)從單面焊改變為雙面焊,或反之;f)從手工焊改為自動焊,或反之;g)多道焊改變為單道焊;h)增加或取消焊縫背面清根;i)焊前或層間清理的方法或程度的改變;j)對焊縫焊后有無錘擊。他焊接工藝評定的結果適用于返修焊和補焊。6定項目評定項目和數量如無特殊要求,對接接頭、角接接頭和 T 型接頭試件的評定項目及規定的試樣數量分別見表 10、表 11。表 10對接接頭試件的評定項目及規定試樣數量 8)、9)試驗項目和試樣個數彎曲

                    26、2) 硬度 沖擊試驗 4) 、 5) 、 6)試樣厚度 t(外觀檢查 射線檢查 1) 拉伸面彎 背彎 側彎 焊縫區 熱影響區t8 2 2 2 3 38 t20 2 2 2 3 3t20全部 全部2 3)7)3 31)直徑 2管材,可用一整根工藝試件代替剖管的兩個拉伸試樣。2)當試件焊縫兩側的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時,可改用縱向彎曲試驗代替橫向彎曲試驗,縱向彎曲取面彎及背彎試樣各兩個。當無法制備縱向彎曲試樣時,可按 2653 進行壓扁試驗。3)當母材厚度大于 20,可用 4 個側彎試樣代替兩個面彎,兩個背彎試樣。4)除產品技術條件有要求外,A類鋼和 B類鋼應做沖擊韌性試

                    27、驗。5)要求做沖擊韌性試驗時,試樣數量為熱影響區和焊縫上各取 3 個,異種鋼接頭每側熱影響區分別取 3 個,焊縫取 3 個。采用組合焊接方法(工藝)時,沖擊試樣中應包括每種方法(工藝)的焊縫金屬和熱影響區。6)當試件尺寸無法制備 505擊試樣時,可免做沖擊試驗。7)有熱處理要求的應做硬度試驗。要求做硬度試驗時,每個部位(焊縫、焊趾附近)至少應測 3 點,取平均值。8)B類鋼、C 類鋼以及與其他鋼種的異種鋼焊接接頭應做焊縫斷面的微觀金相試驗。9)用于有腐蝕傾向環境部件的 C 類鋼應做應力腐蝕試驗。表 11角焊縫的評定項目及試樣數量接頭形式 外觀檢驗 宏觀金相檢驗(件數)管板、管座 要求 4板狀

                    28、要求 5注:金相檢驗取樣部位見圖 1、圖 2。件經外觀檢查和無損探傷檢查后,允許避開缺陷制取試樣。狀對接焊縫試件的試樣切取部位見圖 1。a)橫向彎曲時 b)縱向彎曲時注:側彎試樣取樣部位與面彎、背彎相同。圖 1板狀對接接頭試件的試樣切取部位(單位:管狀對接接頭試樣的切取部位見圖 2。1拉伸試樣;2面彎試樣;3背彎試樣;4沖擊試樣;5金相試樣注 1: 為水平固定焊時的時鐘鐘點記號。注 2:當進行側彎試驗時,2、3 試樣作為側彎試樣。圖 2狀角焊縫試件的試樣切取部位見圖 3。注 1:焊腳等于 不大于 20 2:金相試樣尺寸只要包括全部焊縫、熔合線及熱影響區即可,但應考慮留有硬度檢查的余量。圖 3板

                    29、狀角接頭試件及試樣(單位:管板和管座角接頭試件的試樣切取見圖 4。a)管板角接接頭 b)管座角接接頭注:試樣宏觀金相檢查的試樣尺寸只要包括全部焊接、熔合線及熱影響區即可,但應考慮留有硬度檢查時的余量。圖 4管板和管座角接接頭試樣的切?。▎挝唬涸囼灧椒霸u定標準 接接頭焊縫金屬不應低于母材,角焊縫焊腳高度應符合焊接工藝文件規定的高度。接焊縫和角焊縫外觀檢查的要求為:a)焊縫及熱影響區表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔;b)焊縫咬邊深度不超過 子對接焊縫兩側咬邊總長度:管件不大于焊縫總長的20,板件不大于焊縫總長的 15。狀試件的射線探傷按 821 的規定進行,焊縫質量不低于 級。狀試件的射線探

                    30、傷按 3323 的規定進行,焊縫質量不低于級。面磁粉及滲透檢查按 730 的有關規定。樣的焊縫余高應以機械方法去除,使之與母材齊平。樣的厚度應接近母材的厚度。厚度小于 30樣可采用全厚度試驗。當拉力機承受的載荷不能對試件進行全厚度試驗時,可將全厚度試樣用機械加工方法分割成能夠在現有設備中進行試驗的大小相等的最少條數的兩片或多片試樣。當采用多個試樣時應把每組試樣看成相應于一個要求做拉力試驗的單個試樣,即應把要求代表某一位置焊縫全厚的所有試樣組成一組。拉力機載荷能夠滿足試驗要求時,外徑小于等于 32管材可采用全截面試樣進行拉伸試驗。管接頭全截面拉伸試驗試樣見圖 5。圖 5樣制備按照 2649 規定

                    31、執行。伸試驗按 2651 規定的試驗方法進行。種材料焊接接頭每個試樣的抗拉強度不應低于母材抗拉強度規定值的下限。種鋼焊接接頭每個試樣的抗拉強度不應低于較低一側母材抗拉強度規定值的下限。用兩片或多片試樣進行拉伸試驗,其同一厚度位置的每組試樣的平均值應符合上述要求。產品技術條件規定焊縫金屬抗拉強度低于母材的抗拉強度時,其接頭的抗拉強度不應低于熔敷金屬抗拉強度規定值的下限。果試樣斷在熔合線以外的母材上,只要強度不低于母材規定最小抗拉強度的95,可認為試驗滿足要求。樣可分為橫向面(背)試樣,縱向面(背)試樣及橫向側彎試樣。接接頭試件的橫向面彎試樣見圖 6。圖 6接接頭試件的橫向背彎試樣見圖 7。圖 7

                    32、接接頭試件的縱向面彎和背彎試樣見圖 8。圖 8接接頭試件的橫向側彎試樣見圖 9。彎和背彎試樣的厚度:當試件厚度 T10,試樣厚度 t 與 T 相等或接近;當 T10, t=10 9狀試件和直徑大于 100管狀試件,面彎和背彎試樣的寬度 B=40徑為 5000管狀試件,試樣的寬度 B=20徑小于 50管狀試件,試樣的寬度 B=10向側彎試樣的寬度:當試件厚度為 200,試樣的寬度 B 等于試件的厚度。向側彎試樣的厚度 t=10樣長度 L=D+00。式中:D彎軸直徑,mm;t試樣厚度,樣拉伸面棱角 R 小于 3彎和背彎受拉側的表面應去除焊縫余高部分,盡可能保持母材原始表面,然后在受壓側加工去除試樣

                    33、的多余部分。受拉面的咬邊、焊根缺口不允許去除。曲試驗方法按 2653 的規定,采用帶兩支點和彎軸的彎曲裝置進行試驗,見圖 10。圖 10曲試驗條件規定如表 12。表 12彎曲試驗條件試樣厚度 10 4t 6t+3 于標準和技術條件規定斷后伸長率 A 下限值小于 20的母材,若彎曲試驗不合格(按 驗條件),而實測值 A20,則允許加大彎軸直徑進行試驗,此時:彎軸直徑 D=t(100100)/(A 100),座間的距離 l=(D+驗一般在室溫下進行,試樣及室溫溫度規定為 1035。樣的焊縫中心應對準彎軸軸線,試驗時加力要平穩、連續、無沖擊。試驗速率小于 1mm/s。彎試驗若試樣表面存在缺陷,應以缺

                    34、陷較嚴重的一側作為拉伸面。驗時的彎曲角度應以試樣承受載荷時測量為準。曲試驗評定標準試樣彎曲到規定的角度后,其每片試樣的拉伸面上在焊縫和熱影響區內任何方向上都不得有長度超過 3開裂缺陷。試樣棱角上的裂紋除外,但由于夾渣或其他內部缺陷所造成的上述開裂缺陷應計入。擊試樣、尺寸及試驗方法符合 2650 和 229 有關規定,采用何種形式試樣由技術條件規定??p金屬試樣的缺口軸線應當垂直于焊縫表面。熱影響區試樣的缺口軸線在技術條件沒有規定時也應垂直于焊縫表面,缺口軸線應與熔合線交叉,應使缺口開在熱影響區,取樣示意圖見圖 11。a)取自焊縫金屬時 b)取自熱影響區時t母材厚度,mm;t 1母材表面與試樣表面

                    35、的距離為 1t 2:當 t60,母材表面與試樣軸線的距離為 果無法使試樣軸線位于該處時,可在 圍內的適當位置取樣。圖 11面焊熱影響區沖擊試樣取樣部位可參考圖 12。A焊縫熔敷金屬區;B熱影響區圖 12擊試驗評定標準評定合格標準為:三個試樣(標準試件:截面 1010V 型缺口)的沖擊功平均值不應低于相關技術文件規定的鋼材的下限值,且不得小于 27J,其中,允許有一個試樣的沖擊功低于規定值,但不得低于規定值的 70。注:當采用其他截面沖擊試樣時,可以比照此條計算沖擊韌性值進行判定。樣的截取見圖 1、圖 2、圖 3、圖 4。截取數量見表 10、表 11。樣應盡可能取到焊道接頭處。塊試樣取一個面進行宏觀金相檢驗,同一切口不得作為兩個檢驗面。觀金相檢

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                    她握着他的巨大坐了下去