歡迎來到技術文庫! | 幫助中心 管理技術提升個人能力?。▏鴥韧艘圮娙耸讋撝R共享平臺)
                    技術文庫
                    全部分類
                  1. 化工機械>
                    石油標準 機械標準 閥門標準
                  2. 國外標準>
                    JIS標準 BS標準 ASME標準
                  3. 行業標準>
                    煤礦能源 鐵路標準 船舶標準
                  4. 管理文獻>
                    經營企劃 財務管理 生產管理
                  5. 建筑標準>
                    通用標準 建筑機械 建材標準
                  6. 書簽 分享 收藏 舉報 版權申訴 / 19

                    類型斗輪堆取料機技術條件.doc

                  7. 上傳人:f**
                  8. 文檔編號:214886
                  9. 上傳時間:2016-08-21
                  10. 格式:DOC
                  11. 頁數:19
                  12. 大?。?99KB
                  13. 配套講稿:

                    如PPT文件的首頁顯示word圖標,表示該PPT已包含配套word講稿。雙擊word圖標可打開word文檔。

                    特殊限制:

                    部分文檔作品中含有的國旗、國徽等圖片,僅作為作品整體效果示例展示,禁止商用。設計者僅對作品中獨創性部分享有著作權。

                    關 鍵  詞:
                    煤礦能源 免費下載
                    資源描述:

                    《斗輪堆取料機技術條件.doc》由會員分享,可在線閱讀,更多相關《斗輪堆取料機技術條件.doc(19頁珍藏版)》請在技術文庫上搜索。

                    1、斗輪堆取料機技術條件 中華人民共和國水利電力部部標準 6 中華人民共和國水利電力部 1986布 1986施 本標準適用于 8086斗輪堆取料機型式和基本參數中規定的直線軌道行走的斗輪堆取料機以及橋式和門式斗輪堆取料機(以下簡稱堆取料機) ,并作為堆取料機的制造、安裝、檢查和驗收的依據。 1 總則 取料機適用于大中型火力發電廠儲煤場堆取料,亦可供其他部門散狀物料場堆取料用。 取料機應按規定程序批準的設計圖樣和技術文件制造,并應符合本標準的要求。 2 產品性能參數偏差 堆取料機的性能參數偏差應符合表 1 要求。 表 1 序號 偏 差 名 稱 允 許 偏 差1 額定生產率 +10%2懸臂回轉半徑(懸

                    2、臂處于水平位置時,斗輪中心在懸臂縱向中心面的投影點至回轉中心線的水平距離) + 懸臂回轉角度 +2%4 懸臂回轉速度(額定載荷下 ) 5%5 堆取料高度軌上+下+ 走行速度 5%7 斗輪直徑 斗輪轉速(額定載荷下) 5%9 軌距(走行車輪踏面中心面之間的距離 ) 5 整機重量 5%11 膠帶速度(額定載荷下) 5%3 技術要求 部件的技術要求 輪 輪精度: B 17983漸開線圓柱齒輪精度制中規定的 9B 18060圓錐齒輪傳動公差中規定的 10。 798386 漸 開 線 圓 柱 齒 輪 精 度 制 中 的 級 。 圓 錐 齒 輪 傳 動 公 差 中 的 級 。輪不得低于 6260蝸桿傳動公

                    3、差中規定的 8 級。 面粗糙度: 大于 8,不得大于 03183表面粗糙度參數及其數值中規定的25./。 于 8,不得大于 03183表面粗糙度參數及其數值中規定的0./。 面硬度: 件不得低于 0(硬齒面齒輪副例外 )。 部不得有影響使用性能的缺陷,也不得焊補。 輪 輪精度: 距)的偏差應符合表 2 的規定。 表 2 距 10 20 30 50偏 差 B 1800180479公差與配合中規定的B 1800180479公差與配合中規定的 B 1182118480形狀和位置公差中規定的 11 級精度。 面粗糙度不得大于 03183表面粗糙度參數及其數值中規定的50./。 面表面硬度不得小于 效硬

                    4、化深度不得小于 2星輪架 應符合 79976行星齒輪減速器的規定。 速器 速器外形尺寸應符合圖 1、表 3 的規定。 圖 1 表 3 代 號 項 目 偏差A 軸伸的中心高度 1礎螺栓孔軸向距離 2礎螺栓孔橫向距離 2孔徑(以孔徑與外部聯接時 ) 按圖樣要求D 軸徑(以軸徑與外部聯接時) 不低于 體: 緣應平齊,允許總長小于 1200的相互錯位每邊不大于2輪 輪淬火后,踏面和輪緣內側表面硬度 300380。 輪上不得有裂紋,踏面和輪緣內側面上不得有影響使用性能的缺陷,其缺陷不得補焊。 輪軸 承及漲圈安裝處直徑的尺寸精度不得低于 800180479公差與配合中規定的 。 裝軸承及漲圈處的表面粗糙度

                    5、不得大于 03183表面粗糙度參數及其數值中規定的 。 輪軸應進行調質處理。 輪軸進行超聲波探傷檢驗不得有缺陷。 輪體 體內圓對回轉中心軸線的徑向圓跳動不得大于輪體內圓直徑的 1/1000,且不得大于 8體對旋轉中心軸線的端面圓跳動不得大于輪體端面外圓直徑的 1/500。 動輪 動輪對軸線的徑向圓跳動精度不得低于 182118480形狀和位置公差中規定的 9 級。 動面熱處理硬度為 5,深度 23動輪上不得有裂紋,制動面上不得有影響使用性能的缺陷,其缺陷不得焊補。 壓缸 體內徑配合處的尺寸精度不得低于 800180479公差與配合中規定的。 體內徑、活塞桿外徑的表面粗糙度不得大于 03183表

                    6、面粗糙度參數及其數值。 塞桿表面要鍍硬鉻,鍍層厚度不得小于 層表面粗糙度不得大于 03183表面粗糙度參數及其數值。 結構件 結構件的直線度偏差應符合表 4 規定。 表 4 構型式 檢查部位 偏差值 f 備 注箱 型 全 長 30LL 為構件總長桁 架 兩節點間 5節點間距圖 2 架梁與門架梁安裝后要求上拱度 f=L/1000(L 為梁的跨距尺寸)偏差值為 (用鋼絲測量時,鋼絲自重影響垂直度見附錄 B)。 座架(見) 圖 2: a( b)不得大于 5c 不得大于 15e 為 10 d 小于 3注:采用鋼卷尺測量時,修正值見附錄 A。 輪體、門座架、門柱架、懸臂架、橋架、門架、尾車架、平衡架、回

                    7、轉鋼結構、走行鋼結構等主要金屬結構件的主要尺寸偏差應符合表 5 和圖 3圖 9 的規定。 縫 金屬結構件的主要對接焊縫應符合 32382鋼焊縫射線照相及底片等級分類法中的級質量要求和 15281鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷中的級質量要求。 強度螺栓、螺母和墊圈 應符合 228123176鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母墊圈型式尺寸與技術條件的規定。 表 5 名 稱 部 位 偏 差 注傾斜度 b(圖 3) 箱形梁板梁蓋板 30 在長筋板處測量箱形梁板梁腹板 2h(圖 4)桁 架 梁 30在長筋板處測量箱形梁和板梁受壓蓋板s ( 8) 8) 32且 s10距蓋板 H/3 以內的受壓腹板

                    8、區域 s平面度 s(圖 5)腹板上的其余區域 s 為腹板厚度測量長度為 1 6) 104筋板與腹板間(圖 7) 8) H 為筋板高 B 為筋板寬 測量長度為 1 6 為板厚( 14 14 t1、t 2(圖 9)圖 3圖 4圖 5 圖 6圖 7圖 8圖 9 絲繩 絲繩的安全系數不得低于表 6 規定。 表 6 用 途 形 式 狀 態 安 全 系 數拉 繩 單 繩 裝 置 3正常狀態 6起 重 雙 繩 裝 置單繩發生故障后 絲繩不準接長使用,不得有斷絲、扭結、明顯變形和嚴重腐蝕等缺陷。 配與安裝技術要求 車組安裝精度 臺車組安裝偏差應符合圖 10 及表 7 的規定。 表 7 檢 查 項 目 測 量

                    9、工 具 允 許 偏 差 a1b 1,a 2b 2 鋼卷尺 5跨度 a1a 2,b 1b 2 鉛錘、鋼卷尺 5對角線 a1b 2,a 2b 1 鋼卷尺 15注:采用鋼卷尺測量時,修正值見附錄 A。 轉支承安裝精度 轉支承的支承座圈上平面(或軌道上平面) 水平度為直徑的 1/2000。 轉支承中心對門座中心位置度為 5轉支承側向軌道半徑 R 偏差不得大于軌道半徑 R 的 1/1000。 架安裝精度(圖 11) 機架包括門座架、轉盤、門柱、懸臂、配重架和尾車架等。 架的對稱度要求: 機架安裝后,相聯接兩部分的允許偏心差 a 不得大于 12架的垂直度: 門柱、懸臂、配重架聯接鉸軸中心線對機架中心線的垂

                    10、直度 b 為 2架兩側聯接鉸軸孔的同軸度為 1俯機構安裝精度 揚仰俯: 0。 。 圖 10 圖 11 壓仰俯: 0式輸送機安裝精度 式輸送機應符合 1884帶式輸送機技術條件的規定。 子安裝精度應符合表 8 的規定。 表 8 簡 圖 安 裝 精 度縱橫向位置偏差a5水 平 度中心高偏差d軸器安裝精度 聯軸器(見圖 12): 式中:y徑向位移允許值,徑向位移最大允許值,A中間軸兩端聯接的外齒中心線間的距離, A中間軸之長度,L外齒軸套之長度,圖 12 性柱銷聯軸器: 見圖 13)徑向位移量不得超過表 9 的規定。 表 9 徑 D 105170 190260 290350 410500徑向位移量

                    11、y 3 線的歪斜度不得大于 40。 壓系統 購的液壓泵、液壓馬達等液壓件均應有出廠合格證。 套的液壓元件的閥類和管件安裝前應進行清洗,不得有污物。 種控制儀表和閥等部件安裝前應進行校驗和標定。 氣設備 器安裝時應牢固可靠,維修拆卸方便。 須符合圖樣和技術文件的要求,動作 安全可靠。 風、散熱良好的地方。 作信號、故障信號、報警信號)應設在司機和有關人員視力、聽力可及的地方。 線電纜敷設 得有中間接頭。 外敷設、有油脂的地方及司機室內照明線路,導線要敷設于電纜槽或金屬管中。 外接線盒或分線箱須防水。 導線橫截面在 4上的,應裝設電線接頭。 線夾固定時,線夾間距不得大于 500電和強電、總開關前后

                    12、的布線、照明和動力線路,不得敷設在同一保護管內,不同電壓等級的導線盡量不敷設在同一個管內。 號應與設計圖樣相符。 緣 線器應按有關規定進行耐壓試驗。 0M/ 500V 搖表測量) ,潮濕地區其值應降低。 地 括工作接地、保護接地、管道及設備的防靜電措施。 6V 時;正常不帶電的金屬外殼和安全照明變壓器,低壓側應作保護接地。 禁通過回轉軸承來實現。 一般情況可認為走行輪與軌道是有效接地的),軌道的接地由用戶按有關規定進行。 金屬構架可用作接地干線。當金屬外殼與構架緊密接觸時,不必再裝接地線。但電壓大于 1供電場合必須加裝接地線。 地線的最小截面采用裸銅線時,不得小于 4用絕緣銅線時,不得小于 下

                    13、) 。 裝技術要求 為了防止機器腐蝕、延長機器壽命,進行標志和裝飾,制造廠應對其產品進行涂裝處理。外購配件的涂裝按原制造廠的標準。 面處理方法 待漆表面進行除銹和清洗的清潔處理統稱為:表面處理,即用手工或拋(噴) 丸(鐵砂或其他磨料)等方法,將待漆表面的浮銹、氧化皮和污物清除掉,顯露出金屬光澤,清除油脂、塵埃、水分及其他粘著物,并清洗干凈。 銹等級 除銹質量的等級劃分,手工除銹分為 個等級;噴射除銹分為 1個等級(表 10)。 表 10 除 銹 等 級 表 面 處 理 狀 況去松動的氧化皮、疏松的鐵銹及污物,稍呈金屬光澤去松動的氧化皮、疏松的鐵銹及污物,呈漂亮的金屬光澤去疏松的氧化皮、鐵銹及污

                    14、物,現出大量均勻的金屬底層 射:除去表面每單位面積上 1/4 以上的氧化皮、銹及污物21 射:除去表面每單位面積上 95%以上的氧化皮、銹及污物接近金屬銀白色 射:除去全部氧化皮、鐵銹及污物,銹質量要求 1。 割、焊接、運輸碰撞而受損的表面應磨光,清除飛邊、毛刺、焊藥、熔渣、電火點、燒傷的漆膜和鐵銹,局部表面處理必須達到 。 表面處理完成后應及時進行涂漆處理。 膜厚度要求 一般性涂層 80100m 裝飾性涂層 100150m 保護性涂層 160200m 含有鹽霧的海洋環境涂層 200250m 含浸蝕液體受沖擊的涂層 250350m 耐磨損涂層 250350m 厚漿涂層 350m 以上 用戶的特

                    15、殊要求可按訂貨合同規定。 取料機涂漆顏色 應符合 29978礦山、工程、起重運輸機械產品涂漆顏色和安全標志的規定,亦可根據用戶的要求涂其他顏色。 塵要求 據物料的不同特點,堆取料機應在物料轉載處設置防塵裝置。 料轉載部位的粉塵排放應符合國家標準 73工業“三廢”排放試行標準的規定。 4 運轉試車 速器試車 減速器裝配合格后應在制造廠進行空負荷或輕微負荷運轉試車。 轉前用手轉動電動機聯接軸應無異常接觸;運轉用的電動機的轉速應盡可能符合規定,但不得已時可用規范的 70%以上的轉速。 工作方向運轉 30上,使軸承外部發熱到穩定狀態為止,然后進行測試。 轉平穩可靠,減速比符合設計要求,軸承溫升不得大于

                    16、 35,其最高溫度不得超過 80,各處不得滲漏。 部試車要求 各傳動裝置空負荷連續試車,時間不少于 30到各處溫升穩定為止。 行、回轉、仰俯、輸送等機構的傳動裝置分別進行正反各 30上的空負荷試車,檢查減速機,軸承座等處溫升不得超過 35,聲音正常,不漏油。 輪旋轉裝置按其工作方向進行 30上的空負荷試車,檢查各處溫升不得超過35,聲音正常,不漏油。 體試車要求 總體組裝后,必須進行空負荷、滿負荷試車,試車合格后再交付使用。 車前按表 11 內容和要求進行檢查。 表 11 序 號 內 容 要 求1錨定器、夾軌器、制動器、限位擋、行程開關、保險絲及總開關處于正常狀態。動作安全可靠、靈活、準確及間

                    17、隙合適2 金屬結構件外觀不得有斷裂、損壞、變形。拼裝焊縫質量符合設計要求3 各傳動機構及零件不得有損壞和漏裝現象。緊固件牢靠、鉸接點轉動靈活4 液壓系統管路走向、元件安裝正確,泵與馬達轉向正確,各系統壓力調整合適,動作準確無誤5 潤滑系統 供油正常6電氣系統、動作聯鎖、事故預警、各種開關、儀表、指示燈和照明無漏接線頭,聯鎖和預警可靠,電機轉向正確。開關、儀表和燈光使用可靠7 配重量調整 負荷試車: 試車準備就緒后進行不少于 2h 的空負荷試車,并按表 12 的要求進行檢查。 表 12 序號 項目 內 容 要 求1走行機構在懸臂架分別呈垂直和平行于軌道狀態時取仰起、水平、下俯三種位置進行低速運行

                    18、;但懸臂架平行于軌道時,取高速運行,運行中多次制動和起動電機電源正常,制動器動作可靠,減速器聲響正常,尾車運行平穩,電機與各部軸承溫升正常2回轉機構在回轉角度范圍內往復運行,多次起動和制動電機電流和減速機聲響正常,液壓傳動平穩、不漏油,起動和制動動作準確,各部軸承溫升正常3變幅機構由原始位置,仰起和下俯至極限位置反復進行,多次起動和制動電機電流和減速機聲響正常,仰起、下俯開關及控制器動作準確,液壓系統平穩、不漏油,軸承或油溫升正常4帶 式輸送機按堆料,取料方向各運轉 1h 并多次起動和制動膠帶跑偏不影響工作,托輥轉動靈活,拉緊裝置可靠,聯鎖制動準確,電機電流和減速機聲響正常,各部軸承溫升正常5

                    19、斗輪傳動 按取料方向運轉并多次起動和制動電機電流和減速機聲響正常,液壓傳動平穩、不漏油,閥類動作準確,各部軸承溫升正常6尾 車 變換作業位置 動作平穩、靈活、準確可靠7電 氣安全聯鎖操作,上下聯絡通訊、照明、控制操縱、信號靈活準確、安全可靠,通訊方便、清楚,信號顯示、荷試車: 空負荷試車后進行滿負荷試車(負荷逐步增加) ,負荷試車時間不少于 6h,試驗項目與內容見表 13。 表 13 序號 項目 內 容 要 求1 堆 料在懸臂架處于水平、仰起和下俯三種極限位置,分別進行堆料作業 1h,運行中多次進行起動和制動各部機構運轉正常,堆料達到平均額定生產率,電機電流正常2 取 料在懸臂處于水平、仰起和

                    20、下俯三種極限位置時,分別進行取料作業 1h,運行中多次進行起動和制動各部機構運轉正常,取料達到平均額定生產率,車中的注意事項: 試車時間必須重新計算,不得前后累計。 則應重新開始另行計算時間。 5 檢驗規則 聲檢查 機室內與機上各發聲源處的最大允許噪聲級應符合表 14 的規定。 量方法: 聲器朝向前方。 其他要求應符合 49679機動車輛噪聲測試方法 。 表 14 檢 測 部 位 噪 聲 級)司機室內 不大于 80各發聲源 m 處布置測點,對于設置消聲防護罩的較大噪音源的噪聲測量在罩外進行。 膜檢查 觀檢驗列于表 15。 表 15 漆膜層次檢查項目內 涂 層 中 間 層 外 涂 層刷 痕 少許

                    21、可以 少許可以 少許可以桔 皮皺 紋 少許可以 少許可以 無起 紋針 孔 無 無 無泡沫狀中空流 痕少許可以 少許可以 無氣 泡裂 紋條帶狀不允許 不允許 不允許允許微小差異 允許微小差異 允許微小差異顏色不勻光澤不勻失去光澤 允許微小差異 允許微小差異 無斑 點噴 塵 少許可以 少許可以 無露黑地 無 無 膜厚度、附著力檢驗: 0%。 0%。 速器清潔度檢查 檢產品必須是合格品。 查清洗只限內部(包括軸承零件 ),檢查前清洗液用 200 目銅絲網過濾清潔,檢驗后用 200 目銅絲網過濾清洗液,網上物烘干后其質量毫克值即為清潔度。 查標準應符合表 16 規定。 表 16 中心距00100160

                    22、16025025032032040040050050063063080080010001000160016002500清潔度60 250 320 400 500 630 800 1000 1600 查后減速器應進行防銹處理 整性檢查 根據供需合同必須檢查供貨的完整性與成套性。其內容如下: 機及其備件: 按供貨清冊要求不得缺件。 術文件: 注:除裝箱單隨機發運外,其他技術文件由郵局郵寄。 收 機出廠驗收: 產品的質量逐項進行檢驗,合格后簽發合格證,準予出廠。 裝、檢查和驗收。 裝后技術考核驗收: 收,試車由安裝部門進行,制造廠和用戶參加,用戶為驗收方。 品性能參數” 、 “防塵技術要求” , “

                    23、總體試車”中的各項要求進行。 6 標志、包裝、運輸及貯存 備明顯處裝設銘牌、其內容包括: 設備明顯處裝設主要性能參數表牌。 型裸裝零部件和包裝箱的重心及吊點應有標志,并應標明件號,重量和外形尺寸。 種操縱手柄和開關以及信號裝置近旁應設有指示功能的標牌,并使表示的位置和控制在方向上符合控制機構的動作。 備出廠時,零部件要合理包裝,注意防止損壞和腐蝕。外露加工表面應涂上防銹劑,裸露的液壓管件敞口處應封住。 大件運輸中必須墊平,防止運輸中變形,運輸中嚴禁碰撞和摩擦,以免損傷。 備零部件必須妥善保管,注意防潮、通風,定期涂防銹劑。 7 保證期 在用戶遵守堆取料機保管、使用、維護和運輸規則的條件下,從制

                    24、造廠發貨之日起 20個月內,其中使用期不超過 12 個月,產品因質量不良而發生損壞或不能正常工作時,制造廠應無償地為用戶修理或更換零件。 附錄 A 測量長度采用的拉力值和修正值 (補充件) 鋼卷尺截面尺寸0355力 正 值 1 1 1 1 1 1 18 110 2 2 1 111 2 2 9814 2 2 注:測量所得鋼卷尺上的讀數加修正值即為所測長度的實際尺寸。 測量時鋼卷尺和所測部件的溫度要一致,鋼卷尺自然下垂,且不被風吹動。 附錄 B 鋼絲自重的垂直度值 (補充件) 序 號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10跨 距m 10 16 20 25 30 35 40 45 50 55垂直度

                    25、值 8 12 16 20 26 33 39注:鋼絲拉力 150N。鋼絲直徑為 用鋼絲測量上拱度時,鋼絲自重的垂直值應叢測得的數據中扣除。附錄 C 斗輪堆取料機對走行軌道的要求 (參考件) 項目 安裝基準 簡 圖 測量方法 管理限界跨 度允差1050 經緯儀或鋼琴弦測量在全長內允差60 部直線度 301允 差 經緯儀或鋼琴弦測量 201允 差左 右高低差 6允 許 水平儀或經緯儀測量 3允 差左右交叉局部高低 差在 10m 長度內允差 10 鋼琴弦或經緯儀測量在 10m 長度內允差 15 長 允 差水平儀或經緯儀測量 801允 差局部坡度301 差 201允 差接 夏季高溫時不能接觸 鋼板尺測量 允差 5枕傾斜度 501允 差(09)A、B 的平行度應事先檢驗標定。水平儀測量301允 差(055)附加說明: 本標準由全國電力燃煤機械標準化技術委員會提出。 本標準由長春發電設備修造廠、東北電力設計院起草。 本標準主要起草人:孫家準、王理民。

                    展開閱讀全文
                    提示  技術文庫所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網友學習交流,未經上傳用戶書面授權,請勿作他用。
                    關于本文
                    本文標題:斗輪堆取料機技術條件.doc
                    鏈接地址:http://www.roomav.net/p-214886.html
                    關于我們 - 網站聲明 - 網站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網站客服 - 聯系我們
                    手機版 | MIP | 粵公網安備 44060602000677號 | 經營許可證(粵ICP備16048919號)| 本站法律顧問陳鑫輝律師(13807302170)
                    技術文庫(國內退役軍人首創知識共享平臺)?2008-2022 by Guangdong Foushan Jswku.com Inc. All Rights Reserved.
                    本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務平臺,本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。平臺僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現方式做保護處理,對上載內容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內容侵犯了您的版權或隱私,請立即通知技術文庫,我們立即給予刪除!


                     

                    收起
                    下載幫助
                    侵權處理
                    上傳問題
                    展開
                    她握着他的巨大坐了下去