gbt13879-92
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1、g. g. 多點測溫儀(-1 40 )自動記錄儀,0.5 級;h. h. 計時器 精度為1min;i. i. 手動壓力泵;j. j. 溫度計 0.1。5.2.2.3 判定規則當被檢查類的累積不合格數小于或等于合格判定數 Ac 時,整批貯奶罐在該類被判為合格。當被檢類的累積不合格數大于或等于不合格判定數 Re 時,整批貯奶罐在該類被判為不合格。當貯奶罐在 A、B、C 三類都被判為合格,則整批貯奶罐判為合格,否則判為不合格。6 標志、包裝與貯存6.1 產品標志應在貯奶罐的明顯位置設置標牌,其內容包括:a. a. 制造廠名稱;b. b. 產品型號、名稱;c. c. 主要技術參數(包括額定容量、保溫能
2、力、允許貯存物的溫度) ;d. d. 出廠日期或出廠編號。6.2 包裝6.2.1 貯奶罐必須采用硬質包裝箱包裝。包裝時采取防雨、防塵等措施。6.2.2 包裝箱內,包裝物與箱壁之間的距離不小于 25mm,并要墊平、卡緊,以免在運輸中發生碰撞損壞。管路接頭、法蘭等應用堵頭堵死;螺紋聯接處應用浸油麻布包扎;電氣裝置、技術文件用防水紙或塑料薄膜包扎。6.2.3 隨機文件包括:a. a. 產品質量合格證;b. b. 使用說明書;c. c. 裝箱單;d. d. 用戶意見反饋表。6.2.4 包裝應牢固可靠,保證吊裝、運輸安全。包裝箱的規格及包裝箱的標志應符合運輸部門的規定。6.3 貯存存放在室內或有防雨措施
3、的、不能有氯離子及腐蝕性氣體的場所。包裝箱不能堆放。7 質量保證期貯奶罐自使用之日起,在一年內確因制造質量不良而產生損壞或不能正常工作時,制造廠應負責免費修理或更換零部件。附錄 A試驗測定所需儀器和工具(參考件)a. a. 工業用溫度計 精度為0.5;b. b. 風速儀;c. c. 電壓表;d. d. 頻率表;e. e. 便攜式表面粗糙度測量儀或表面粗糙度對比塊;f. f. 壓力表(010 2 kPa) 5 檢驗規則5.1 貯奶罐需經制造廠檢驗部門檢驗合格,并簽發產品合格證書后,方可出廠。5.2 貯奶罐應進行出廠檢驗和型式檢驗。5.2.1 出廠檢驗5.2.1.1 貯奶罐出廠之前逐臺按本標準中的
4、3.3.1.4、3.3.5.1、3.3.5.2、3.3.5.3、3.3.6.1、3.3.6.2、3.3.6.3、3.3.3.8 條檢查,全部合格后方可出廠。5.2.1.2 貯奶罐裝配之前,與牛奶接觸部位的圓角半徑按本標準的 4.2.1.2 條規定檢查。每一臺只允許有一處不合格。5.2.1.3 貯奶罐裝配之前,與牛奶接觸部位的表面粗糙度按本標準的 4.2.1.3 條規定檢查。每臺只允許有一處不合格。5.2.1.4 出廠檢驗結果如有不合格項目,修復后重檢此項目。如重檢仍不合格時,則該產品按不合格處理。5.2.2 型式檢驗5.2.2.1 遇有下列情況之一時,應進行型式檢驗:a. a. 新產品或老產品
5、轉廠生產的試制定型鑒定;b. b. 正式生產后,如結構、材料、工藝有較大的改變,可能影響產品性能時;c. c. 正式生產后,每三年進行一次定期檢驗;d. d. 產品停產二年后,恢復生產時;e. e. 國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。5.2.2.2 型式檢驗采用正常檢查一次抽樣方案。檢查批量 N = 28 臺,檢驗項目及抽樣方案見表 5。表 5 不合格分類及抽樣表 批量 N = 28 臺不合格分類 A B C不合格項目3.15 條、3.2.1 條、3.2.2.1 條、3.2.3 條3.3.1.2 條3.3.1.3 條3.3.1.4 條3.1.6 條、3.1.7 條3.3.1.5 條3.3
6、.3.1 條3.3.3.2 條3.3.5.1 條3.3.6.1 條3.3.6.3 條3.3.7.1 條3.3.7.5 條3.3.1.1 條、3.3.2.1條3.3.2.2 條、3.3.4.1條(3.3.4.2 條)3.3.5.2 條、3.3.5.3條3.3.5.4 條、3.6.2 條3.3.7.2 條、3.3.7.3條3.3.7.4 條、3.8 條3.3.9 條項目數 7 10 13檢查水平 樣本字碼 A A A抽樣方案樣本大小 2 2 2AQL 25 40 65判定規則 AcRe122334入表 3。表 3 保溫試驗記錄表貯奶罐型號: 生產廠名:測 量 位 值項 目上 下 平 均初始溫度,
7、第一次測量溫度, 第二次測量溫度, 試驗結束時測量溫度, 溫升, 貯水量,L 測試人: 測試日期: 記錄人:4.3.2 牛奶的攪拌試驗供試驗用的牛奶混合后平均含脂量應符合 GB 5408 中附錄 A 的規定。4.3.2.1 攪拌器工作的直觀檢查觀察攪拌效果,注意在額定容量時,是否因攪拌造成外溢及泡沫。4.3.2.2 攪拌能力的試驗按 GB 10942 中的第 5.7.3 條規定取樣。并按 GB 5409 中 2.3 條的任一方法測量牛奶混合后的平均含脂量及各樣品的含脂量。將各樣品的含脂量與牛奶的平均含脂量相比較后,求出含脂量的最大差異,結果記入表 4。表 4 攪拌試驗記錄表貯奶罐型號: 生產廠
8、名:牛奶的平均含脂量: 罐內牛奶容量:項 目 層 次上 中 下1 2 3 1 2 1 2 3牛奶含脂率,%含脂量的最大差異,% 測試人: 測試日期: 記錄人:4.3.3 首次故障前平均工作時間記錄正常工作狀態下開始工作至首次發生零部件損壞或性能指標不符合技術要求時(溫升超過 3或牛奶含脂率變化量超過0.2%范圍)的工作時間。4.4 生產試驗4.4.1 生產試驗的目的考核貯奶罐的性能穩定性及使用可靠性。4.4.2 試驗要求4.4.2.1 嚴格按使用說明書的規定,正確地操作、使用、保養、調整。4.4.2.2 在一年使用期內,冬、夏兩季各做一次性能測定。4.4.3 生產試驗內容按本標準的 3.2.1
9、、3.2.2 條的規定做性能測定。結果記入表 3 和表 4。4.4.4 試驗報告按 GB 10942 的第 7 章規定編寫。人孔蓋內表面 內膽兩側面結合處 攪拌器軸支座 攪拌器軸和葉輪結合部位 排奶口和內膽相貫處 溫度計和內膽相貫處 圓角半徑mm進奶口和內膽相貫處 盛水試漏、加壓試漏結果 額定容量,L 最大容量,L 容量比值 比值 I 注入量 排出量 殘留量 殘留量比值 比值 測試人: 測試日期: 記錄人:4.2.1.2 內膽內壁中所有圓角半徑的測量按表 2 規定的測量位置、測量點數、用合適的量規,測量其各圓角半徑。結果記入表2。4.2.1.3 內表面粗糙度的檢查按表 2 規定的測量位置、測量
10、點數用便攜式表面粗糙度測量儀或者使用表面粗糙度對比塊評定。結果記入表 2。4.2.1.4 滲漏試驗盛水試漏和加壓試漏按 GB 10942 的第 4.1.4 條規定試驗。結果記入表 2。4.2.1.5 殘留量的測定按 GB 10942 的第 5.2 條規定測定,結果記入表 2。4.2.2 結構尺寸的檢查使用常規量具檢查下列尺寸,結果記入表 2。a. a. 貯奶罐和地面之間的距離;b. b. 貯奶罐的排出口的最低點和地面之間的距離;c. c. 立式攪拌器聯軸器的最低點與額定容量時奶平面的距離。4.3 主要技術性能試驗4.3.1 保溫試驗4.3.1.1 將 40.5的水注入貯奶罐內至定額容量。測定水
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